辊压机联合粉磨系统的调试及生产经验.pdf

《辊压机联合粉磨系统的调试及生产经验.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、20l2．No．3枷T一33一辊压机联合粉磨系统的调试及生产经验李永琴，高先仕，刘丽芳(山东山水水泥集团有限公司，山东济南250307)中图分类号：TQ172．637文献标识码：B文章编号：1002—9877(2012)03-0033—03我公司新建设了一个年产100万吨水泥粉磨站，2生产调试中所遇问题及其处理生产线采用3．8mx12m水泥磨带辊压机闭路联合粉1)多次发生因磨尾滑履轴承温度高报警，高至磨系统。该系统2011年8月开机调试生产，后经过生65qC磨机跳停事故，影响了水泥磨的正常运行。产实践，得到了不断完善和提高，目前运行情况良分析原因：筒体与衬板之问

2、没安装隔热层，物料好，生产基本正常。在粉磨过程中，产生大量的热能，高温的物料与风将1工艺流程及系统主机配置热量传递给磨机筒体，磨机筒体与滑环直接接触，简辊压机联合粉磨系统全部采用DCS控制，并配体热量直接传递给滑环，测温点设在滑环上，其所测有工业监控电视，生产原料为回转窑熟料、石膏、石灰温度为滑环温度而非瓦温，所以原先所设定保护轴瓦石及混合材。主要产品为P·042．5水泥和P·C32．5水的跳停温度65℃过低。经过一段时间的运行和摸索，泥。该系统工艺流程见图1，系统配置见表1。将设定温度定为7O℃。具体措施：①加强稀油润滑站冷却装置的维护，每次停机检修时，对稀油

3、站过滤网进行清洗。②在出料端滑环罩底部两侧观察门上加轴流风机，注意风机进13加过滤罩，确保鼓入清洁的空气。③根据现场观察滑环油膜及滑履端部测温情况，逐步提高设定温度。由原来的6O℃报警65℃跳停，改为65℃报警70c(=跳停。④增大O—Sepa选粉机的冷风量来降低回磨粗粉的温度。⑤提高高浓度除尘器风机转速，加大磨机图1粉磨系统工艺流程示意通风量，并适当增加喂料量，降低出磨物料温度。表1主机设备配置采取上述措施后，实现了磨机的连续运转。下一设备名称技术参数步考虑利用停机大修时间，在筒体与衬板之间加一层料饼提升机NSE500—36．4—530，输送量：530m3／h

4、隔热材料垫层，避免物料的热量直接传递给滑环。V型选粉机VX2000，带料量：96-160t／h，选粉风量：150000m3／h2)辊压机故障多，自2011年8月19日至9月313辊压机跳停多达l0次，不能连续稳定生产。细粉分离器双旋风筒选粉风量：120000-150O00m3／h分析原因：①辊压机电控系统程序为厂家新开循环风机Y4—73—11No17．8D，通风量：150000m3／h，转速：985dmin发的软件，首次应用，而且厂家调试人员对水泥粉磨放风袋除尘器FGM96—8，处理风量：46O00m3／h生产不熟悉，运行出现故障较多。辊压机压力波动很辊压机CL

5、F140—65，通过能力：241~350t／h，大，动辊压力在6～14MPa波动，定辊压力在3—13MPa产品粒度平均：<2mm占65％，

6、，辊缝迅速增大，液压系统来不及加压，辊缝磨尾高浓度FGMI28—2x8，处理风量：180000m3／h，偏差就达到设定的上限，保护系统自动卸压，频繁处袋除尘器出口浓度：<30m~m(标态)，阻力：l470-1770Pa于纠偏状态，从而造成辊压机无法正常工作。排风机风量：180000m3／h，电动机功率：450kW，转速：960r／min采取的措施：④联系厂家对液压电控程序，根据出磨提升机NSE500—38．45，输送量：500m3／h实际情况进行调整。经过多次调试，确定辊压机最佳．．34——杠T2012．No．3控制参数为：辊缝正常值25~40ram，辊缝偏差7

7、ram手动棒闸，对辊压机进行盘车使溜子至下料螺旋装置报警15ram跳停。②对辊压机喂料装置开度进行校内的料通过辊压机辊子后，再减小下料斜插板开度，正，使中控与现场开度大小吻合，能够稳定调控喂料防止内部物料将下料挡板及螺旋法兰盘顶坏。量。调整后，再没出现因偏差大致辊压机跳停情况。5)中控显示出磨风温温度低。3)磨尾吐渣口漏料和漏10mm的钢球，出磨提升分析原因：水泥磨开机运行时，中控显示出磨风机人选粉机斜槽弯头处及选粉机风道内有钢球与积温度最低25．8℃，最高50．7℃。经现场检查，出磨负压料，走料不畅，增加了岗位工的劳动强度，同时因二仓风管道测温点处倾斜地焊了一

8、段长300mm、直径为中