高效节能的辊压机联合粉磨系统

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1、文章编号：1009—9441(2012)09—0034—03高效节能的辊压机联合粉磨系统口口高霖，王虔虔，王学敏(中建材(合肥)粉体科技装备有限公司，安徽合肥230051)摘要：对打散分级机和V型选粉机组成的两种挤压联合粉磨系统的实际应用进行了增产节能效果评价，并结合生产和产品质量分析了其工艺技术特点，“多挤少磨”是挤压联合粉磨系统节能优势所在。水泥生产的节能空间仍很大，国产辊压机及其先进粉磨工艺技术为此提供了有效的途径。关键词：HFCG辊压机；打散分级机；V型选粉机；挤压联合粉磨；节能粉磨中图分类号：TQ172．6文献标识码：A引言目前

2、，国内水泥粉磨系统常采用的主要有两种工艺形式，一是传统的球磨机开流或闭路粉磨系统，2000年前建设的水泥厂以此为主；二是辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统，辊压机、球磨机可以双闭路或单闭路，是自2000年之后逐渐发展起来的一种高效节能粉磨工艺。相对而言，球磨机粉磨系统投资省、工艺简单，但粉磨效率和能耗显得落后，新建厂一般不再单独采用，原来已采用的生产线许多也已通过技术改造被挤压联合粉磨系统所代替，其改造效果大多实现了产量翻番，单产粉磨电耗降低约10kW·h／t左右。因此，挤压联合粉磨系统以其粉磨效率高、能耗低的特点，在近10年间得以迅速发展

3、应用，仅HFCG辊压机组成的水泥和生料联合粉磨系统已达1200多条生产线，除早期的个别预粉磨(一次挤压)系统之外，其余均采用由打散分级机或V型选粉机构成回路的挤压联合粉磨系统。预计今后一个相当长的时期也将作为主流趋势持续发展。辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统，根据不同的应用条件配置不同的工艺设备，例如与辊压机构成回路的可以是打散分级机或V型选粉机，球磨机也可开路或闭路。其核心是：物料经过辊压机挤压粉碎后再通过打散分级或选粉回路，将其粗颗粒返回辊压机与新给料混合继续挤压直至合格粒径，以确保喂入球磨机的物料颗粒结构松散、粒度均齐。实际生产中，

4、HFCG辊压机的挤压合格粒径一般以<3ITlm为分级控制粒径，大于这个粒径的颗粒被返回再次挤压。根据专门试验分析，在同为<3Film的入磨粒径条件下，挤压原料的邦德易磨性较常规锤破、颚破的原料可降低粉磨电耗，2—8kW·k／t，降低幅度普遍达24％一45％，表明挤压粉碎对物料颗粒结构产生的破坏作用大，颗粒的微裂缝生成和扩展效果好，因而其结构变得疏松易磨，这是大幅度提高球磨机终粉磨产量的重要原因。本文以HFCG辊压机为例，简述不同应用条件下的工艺配置及其生产效果。1新建生产线东华建材集团股份公司拥有两条年产120万t水泥粉磨生产线，均采用H

5、FCGl60—140辊压机+SF650／160打散分级机+少4．2m×14ITI开流水泥磨的挤压联合粉磨系统。其工艺流程及中控示意图见图l。水泥产品以P·O42．5水泥和P·C32．5水泥为主，P·C32．5水泥的混合材掺量为28％。系统主机设备配置见表1，其中水泥磨由常规球磨机经磨内改造为带筛分功能、活化衬板等装置的高细筛分磨。表1东华年产120万t水泥挤压联合粉磨系统主机设备名称规格功率／kW备注辊压机HFCGl60一1402×l120挤压合格粒度>3mm打散分级机SF650／16090+75与辊压机构成回路筛分高产开咖4．2m×14

6、m3550终粉磨路水泥磨如图1所示，水泥熟料与混合材按配比配料后，由稳流称重仓喂入辊压机进行挤压粉碎，挤压后的原料通过打散分级机构成回路，大颗粒返回再次挤压，合格细粉入球磨机粉磨，出磨即为水泥成品。喂入辊压机的原料最大块径要求≯60mm(实际入机约100mm)，挤压分级的合格粒径即球磨机入料粒径控制为<3film。其工艺流程相对简单，设备少，建筑占地面积小，因而系统投资和运行费用也较低。同时考虑到系统需要根据市场销售情况随时变换水·34·Research&ApplicationofBuildingMaterials●____——孓——，，

7、粉煤灰fR、挤晤联合粉孵T艺滟脊-叫■-_o—’晨Jkl曝铌拼—}，5、术汜幡摩国露霪爵圈日E鏖至i——一童＼蜀C雨．誊¨i’』～il一蚓占攀泌稚稿墨t黔蔑：蝥三酬曛㈣畦手舟氟牒囊燧e一叫l：萄萄筝冒麟肜鼗孽爨(h)中控不意图圈I东华水泥挤压联合粉磨工艺流程及中控示意图泥品种，该流程可以灵活方便地调整。该系统于2010年9月投产，至2011年12月的月平均统计表明，其P·042．5水泥台时产量为190t／h，P·C32．5水泥台时产量为210t／h，月平均粉磨系统单产电耗27kW·h／t，全粉磨站包括原料进厂、输送、包装入库的综合电耗在3

8、0kW·h／t左右，系统运转率高达93％。2011年5月对该系统进行的24h测试标定结果见表2。表2连续24h测试标定结果l熟料易磨性产量801zm比表面积系统电耗l1水泥品种／(kW·h／t