300 mw火电机组滑参数停机节能技术研究

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1、第36卷第1期华电技术V0l_36No．12014年1月HuadianTechnologyJan．2014300MW火电机组滑参数停机节能技术研究郑文广，司顺勇，朱良松，刘博(华电电力科学研究院，杭州310030)摘要：分析了中储仓式制粉系统300MW机组滑参数停机过程耗能偏高的原因，通过粉仓换粉操作，保证停炉过程中给粉机出粉均匀且燃烧稳定，大大缩短了投油助燃时间，降低机组停机油耗。采用单循环水泵、凝结水泵，锅炉上水不启动电动给水泵、机组深度滑停等措施，降低了机组停机电耗。关键词：火电机组；滑参数停机；制粉系统；节能技术中图分类号

2、：TK32文献标志码：A文章编号：1674—1951(2014)01—0071—03数停机必须将粉仓内存粉烧空，以确保粉仓安全及0引言再次启动时给粉机运行正常。停炉烧空粉仓过程最截至2012年年底，我国发电总装机容量达到不稳定的因素源于给粉机出粉不均、给粉机卡涩，解1144GW，其中火电机组828GW，占总装机容量的决了给粉机运行不稳定的问题，也就在很大程度上72．5％。随着我国近年来燃煤机组装机容量的快速解决了安全、经济停炉的问题。增长，电力企业不断加强火电机组的技术创新，陆续1．2．1给粉机卡涩、出粉不均的原因分析规模化实施了

3、火电机组汽轮机侧热力系统优化、燃某电厂300MW机组锅炉燃用煤种为烟煤，制煤火电机组整体优化和火电机组环保设施改造等项粉系统为中间储仓式，送粉方式为制粉乏气送粉。目，机组供电煤耗和排放指标大幅下降¨J。机组该系统运行中存在如下问题：启、停次数呈逐年递增态势，如何降低机组停机过程(1)由于煤种挥发分较高，磨煤机出口温度一中的能耗已逐渐成为火电机组生产经营活动的重点般保持在65～70qC，新制备的煤粉温度一般不高于工作之一。然而，机组停机过程的节能工作还处于6O℃，煤粉中水分比热风送粉方式的制粉系统高，初级阶段，机组停机过程缺乏科学指

4、导，未形成网络煤粉更易在煤粉仓中出现结块、“搭桥”现象。化、制度化、标准化的过程控制，所以，对机组滑参数(2)由于烟煤的挥发分相对较高，易出现自燃，停机节能的研究势在必行。本文以300MW亚临界这是造成粉仓温度升高、粉仓内煤粉自燃焦结的根自然循环、中间储仓式制粉系统机组为研究对象，详本原因；粉仓密封性较差是造成粉仓温度升高的重细分析机组滑参数停机(以下简称滑停)过程中油要原因。因此，运行中经常出现因粉仓温度高造成耗、电耗偏高的原因，并给出相应的应对措施。给粉机卡涩、出粉不均、燃烧不稳等现象。(3)甲、乙粉仓正常运行中保持的粉仓粉位

5、较1滑参数停炉节油措施高(一般都控制在3．51TI以上)，贴壁煤粉流动性差，1．1滑停过程中助燃油耗高的原因长此以往，贴壁煤粉便集结成块状而不能随主流煤(1)滑停烧粉仓时，在低粉位情况下给粉机易粉下降，甚至部分由于结块后自燃形成焦炭，这些块出现卡涩、出粉不均等情况。此时，微油点火油枪着状的煤粉通过给粉机时便有可能造成给粉机卡涩、火不可靠，不能起到真正的稳燃作用，不得不投入主联轴器断销子；也可能由于贴壁煤粉的坍塌造成给油枪助燃(一般为1．5t／h)。粉机出粉不均、给粉机自流等情况的发生，这就出现(2)因给粉机卡涩、出粉不均等问题造成

6、粉仓了所说的给粉机出粉不均，俗称“窜火嘴”，亦称“窜烧空时间延长，投油助燃时间也相应延长。给粉机”。只有等结块的煤粉脱落殆尽或不再有结(3)机组低负荷运行时间太长，延长了投油助块的煤粉脱落时，给粉机才能恢复正常运行。燃的时间，造成油耗升高。’1．2．2粉仓换粉操作1．2烧空粉仓过程分析及应对措施由上节内容可知，只要在机组正常运行中做好300MW机组为中间储仓式制粉系统，正常滑参定期降粉及降粉温、停炉前对粉仓进行彻底的换粉操作，就能保证停炉过程中给粉机出粉均匀且燃烧收稿日期：2013—07—19稳定，特别是对甲、乙粉仓进行充分的换粉

7、操作更为·72·华电技术第36卷重要。(2)缓慢换粉方法。降低要进行换粉操作制粉(1)丙、丁粉仓换粉工作日常化，做到机组停运系统的出力，或开启该制粉系统至输粉机切向挡板前无需对丙、丁粉仓进行专门的换粉操作就可以保输粉至相邻制粉系统或邻炉粉仓粉位最低的粉仓，证给粉机运行稳定。机组停运时，在丙、丁粉仓烧空使进行换粉操作的粉仓粉位缓慢下降，以尽量避免过程中无需投油助燃。多个给粉机在相对集中的时间内发生卡涩、出粉不(2)甲、乙粉仓换粉经常化，机组停运前重点均等情况，减少给粉机异常时对整个燃烧工况的影换粉。响。其优点是：换粉过程中给粉机异常

8、对燃烧的影根据停机工作安排，在机组停运前8h左右进响相对较弱，集中发生给粉机异常的概率较小，适合行粉仓换粉，如果时间太短，可能会由于换粉不充分在停炉前所给准备时间较长的情况下使用。其缺点而达不到预期效果。换粉操作的关键是将粉仓粉位是：换粉过程较长，