300MW汽轮机滑参数停机操作票1

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1、大唐灞桥热电厂热力机械操作票□监护操作□单人操作单位：编号：操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务：序号操作项目执行情况时间1停机前的检查与准备工作1.1接到值长停机命令后，联系各岗位，准备好必要的操作票和启动用具1.2检查确认DEH、MEH、ETS、TSI系统工作正常；1.3检查确认汽轮机各系统处于正常备用状态，各油箱油位、水箱水位正常，油质、水质合格，1.4做交流润滑油泵、直流事故油泵、顶轴油泵、盘车电机启动试验，确认运转正常并投联锁备用。1.5检查各自动调节装置状态正常。1.6对设备进行全面检查并详细记录

2、所有缺陷。1.7确认主汽阀、调节阀、各抽汽逆止阀灵活无卡涩现象。1.8检查汽机旁路系统、电动给水泵组备用良好。1.9检查轴封辅助汽源、除氧器备用汽源管道处于热备用状态。1.10如机组在供热工况运行时，应切换至纯凝汽工况下运行。2减负荷停机2.1确认DEH系统运行方式为“操作员自动”方式，且阀门控制为“顺序阀”方式。2.2汽机跟随锅炉按滑参数停机曲线降参数减负荷到270MW，逐渐全开高压调节汽门，检查退出主汽压力低限制。2.3设定机组目标负荷30MW，“保持”灯亮。2.4根据滑参数停机曲线，确定主再热蒸汽温降率小于1℃/分，压降

3、率小于0.098MPa/分，蒸汽过热度大于50℃以上。2.5在DEH画面上点击“进行”按钮，开始减负荷，注意检查功率窗口数字显示减少。2.6减负荷过程中，主汽温度与再热汽温尽量保持不变，保持不住时，可随燃烧率降低而降低。需要保持机组负荷时，可在DEH盘上点击“保持”按钮。2.7负荷降至210MW时，主蒸汽压力为11.2MPa，主、再热蒸汽温度为480℃，辅汽由冷再供汽，检查机组各参数正常。备注：（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：7第页共页大唐灞桥热电厂热力机械操作票

4、□监护操作□单人操作单位：编号：操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务：序号操作项目执行情况时间2.8负荷降至180MW时，启动电动给水泵运行，停止一台汽动给水泵运行；关闭汽泵高压调门门杆漏气至＃3高加手动门，检查开启至除氧器手动门。2.9负荷降至150MW时，稳定运行30分钟，检查确认主蒸汽压力7.4MPa，主、再热汽温为440℃。2.10根据机组真空情况，停止一台循环水泵。2.11主汽温与再热器汽温随燃烧率降低而降低。2.12减负荷过程中应注意轴封汽源的切换应正常。2.13负荷降至100MW时，检查电动给水

5、泵运行正常，停止另一台汽动给水泵，将厂用电为高厂变切至启/备变供电。2.14负荷降至90MW时，稳定运行20分钟，检查确认主汽压应为3.43MPa，主、再热汽温度为400℃；检查确认低压段疏水应自动开启。2.15负荷降至60MW时，检查确认主蒸汽压力应为3.43MPa，温度为370℃。检查确认汽轮机中压段疏水阀均应自动打开；启动除氧器启动循环泵并投入辅汽至除氧器加热，关闭四抽至除氧器供汽电动门；停连排扩容器运行，将锅炉连续排污到为定扩。2.16负荷降至50MW时，注意检查凝结水再循环开启，凝结汽水位和凝结水泵运行正常。2.17

6、负荷降至30MW时，检查确认主蒸汽压力为3.43MPa，主汽温度为360℃，再热汽温为340℃。检查确认高压段疏水门应自动打开；根据锅炉需要投入旁路系统。2.18设定负荷变化率3.3MW/min，目标负荷15MW。2.19在DEH画面上点击“进行”按钮，开始减负荷。3机组解列停机3.1负荷降至15MW时。启动交流润滑油泵，就地检查交流润滑油泵出口压力正常。备注：（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）7操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：第页共页大唐灞桥热电厂热力机械操作票□监护操作□单人操作单位：编号：操

7、作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务：序号操作项目执行情况时间3.2发电机解列同时按下汽轮机打闸按钮，或在机头把汽轮机手柄置于“跳闸”位置，锅炉MFT动作。3.3检查DEH画面显示“汽机跳闸”；“汽轮机跳闸”声光报警；“功率”显示为0；转速”显示下降；3.4检查高中压主汽阀、调节阀和抽汽逆止阀、高排逆止门、中低压排汽碟阀全部关闭。3.5转速降至1200r/min时，检查顶轴油泵应自起动，确认油压正常；3.6停氢气冷却器冷却水；停止氢气去湿装置运行。3.7转速降到300r/min时，开真空破坏阀破坏真空，停真空泵

8、；检查关闭轴封冷却器水封筒注水；关闭主、再热蒸汽管道疏水；在紧急情况下要求减少惰走时间，防止事故恶化时，可在打闸后立即开真空破坏阀。3.8停止抗燃油泵。3.9转子静止，投入盘车，记录盘车电流和偏心度。3.10凝汽器真空到零时，停止轴封供汽；停止轴抽风机。3.11锅炉停止上水后