660MW超超临界机组深度滑参数停机

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1、第38卷第5期华电技术V0l_38No．52016年5月HuadianTechnologyMav．2016660MW超超临界机组深度滑参数停机孔凡续，郭以永，匡政(安徽华电六安电厂有限公司，安徽六安237126)摘要：近年来，随着超超临界机组容量、参数的不断提高，机组停运后冷却时间大大延长，严重影响机组检修工作的开展，降低了机组利用小时数。总结了660MW超超临界机组深度滑参数停机的操作过程及注意事项，最大限度降低了锅炉、汽轮机本体的金属温度，有效缩短了机组冷却时间，确保机组停机过程安全、稳定、可靠

2、。关键词：超超临界机组；深度滑参数停机；金属温度中图分类号：TM621．2文献标志码：B文章编号：1674—1951(2016)05—0027—03表1正常滑参数停机缸温、壁温及冷却时间0引言某电厂2台660MW机组锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Ⅱ型半露天布置、干式机械式除渣系统、全钢架悬吊结构。汽轮机为上p、赠海电气集团有限公司制造的一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。主汽门前额定压再热蒸汽压力和温度。如图1所示，该阶

3、段要控制力为25．0MPa，额定温度为600，再热主汽阀前额主、再热蒸汽温度分别降至550，500，450，400℃时定温度为600qC。机组采用定一滑一定的运行方保持稳定0．5h以上，让汽轮机缸温有足够时间自式，带基本负荷并调峰运行。汽轮机旁路系统采用然下降，而不是通过蒸汽来冷却汽缸。35％容量的高压旁路和低压旁路。滑参数停机是通过逐渐降低主、再热蒸汽参数来降低负荷，直至停止汽轮机的一种停机方式。这种方式可以使停机后的汽轮机缸温降到较低的水平。深度滑降参数是通过优化停机操作，在保障机组安全的前提下

4、，最大限度地降低锅炉和汽轮机的金属温度，达到进一步缩短检修工期、提高机组利用小时数的目的。l正常滑参数停机分析表1是该电厂660MW超超临界机组正常滑参时间数停机的缸温、壁温及冷却时间统计结果。由表1可知，自打闸起，汽轮机缸温冷却至停盘车温度图1深度滑参数停机主蒸汽参数曲线(100℃)平均需要15d，锅炉过热器壁温冷却至炉正常降负荷至300MW前保持自动发电量控制膛烟道可进人检修的温度(50℃)平均需要7d。(AGC)系统投入，完成停机前必要的联锁试验和准备工作。在此过程中，保持主、再热蒸汽温度降低

5、速2深度滑降参数控制分析率<1．5℃／min。该阶段由于蒸汽流量大，所以主、2．1第1阶段再热蒸汽温度下降速率易保持稳定。深度滑降参数停机的第1阶段为机组降负荷至表2是该阶段深度滑参数停机的主要参数统计汽轮机打闸，该阶段主要按滑参数曲线来控制主、结果。机组负荷降至300MW时，根据调度指令退出AGC系统，机组通过协调控制系统(CCS)进行控收稿日期：2016—03—24；修回日期：2016—05—18制。控制主蒸汽压力变化速率<0．1MPa／min，控制·28·华电技术第38卷主、再热蒸汽温度变化速

6、率<1．5~C／rain，避免主、炉转入湿态运行后，控制给水流量在650t／h并保持再热蒸汽温度出现大幅度波动。发现变化速率有扩稳定。锅炉给水由主路切换至旁路控制后，由于减大趋势时，应及时采取措施予以控制；若10min内温水压力与主蒸汽压力偏差增大，可能造成减温水汽温快速降低50℃以上，应立即打闸停机。滑参数流量剧增，这时要及时调整减温水调门，使减温水流过程中要保持进汽轮机的主蒸汽有100～150oC的量稳定、减温器后蒸汽温度变化平稳。盯；。过热度，严禁过热度小于100℃。为提高主蒸汽的2．2第2阶

7、段过热度，可以适当调整主蒸汽压力偏置，降低主蒸汽深度滑降参数停机的第2阶段为汽轮机打闸至压力，增大汽轮机高、中压调门开度，提高汽轮机的锅炉熄火。汽轮机打闸停机后，锅炉继续运行，进一47O啪O渤52O咖9通汽量。机组降负荷过程中，控制机组在350，300，步降低炉膛温度、烟气温度及各受热面金属温度。200MW负荷段稳定1h以上，以便有足够的蒸汽进在此过程中，锅炉受热面烟气侧和汽侧同步降温，不入汽轮机进行冷却。锅炉制粉系统停运采取自上而改变受热面金属温度场分布，最大限度减小受热面下的方式，保持下层磨煤机

8、运行，减煤操作要平缓，金属内外温差，从而使受热面金属冷却过程均匀、平控制减煤速率<2t／min，减煤间隔时间≥3min。为缓并可控，避免受热面金属在冷却过程中受到损伤。防止氮氧化物排放超标，应保持B磨煤机运行，以主蒸汽压力降至5．0MPa，主、再热蒸汽温度降提高选择性催化还原($CR)反应器人口烟温。至400oC时，汽轮机可以打2闸1停机3，锅5炉5如继续0运5行2钾。36该阶段机组主要在低负荷工况下运行，根据给汽轮机打闸停机后，锅炉控制给煤量缓慢下降，根据煤量及时调