国外轧制技术发展动态.doc

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1、国外轧制技术发展动态來源:文章发表时间:2008-07-08关键词:国外;轧制技术;发展动态国际上曾经一度认为钢铁工业是夕阳工业,但近些年,国外钢铁工业已经完成结构调整、专业分工、技术升级,正处于企业购并、资源整合阶段,规模扩张已从发达国家转向以亚洲为主的发展屮国家。北美、H本、韩国及欧洲国家的大型钢铁金业通过加大科技投入、开发核心技术、实施知识产权战略等方式,叽固口身在国际竞争屮的地位,并借助规模、资金、专有技术、服务网络等优势,通过出口装备向发展屮国家输出技术,获得高额利润,钢铁工业又成为发展的热点行业。在钢铁生产链屮,由于轧钢过程是连续、可测和可控的高效

2、变形过程,轧钢始终是钢铁工业屮钢材成型的主要方式,这一趋势在可预见的将来不会改变。由于各种高新技术在轧钢生产的广泛的应用,信息化、智能化和柔性化管理与控制的轧钢厂逐渐成为现实。钢铁工业面临着更加激烈的竞争,而正是严酷的竞争推动着轧钢的技术进步,同时也使企业更加注重知识产权的保护。1.二次加热炉的技术进展加热炉的能源消耗占轧制工厂能耗的70%以上,是轧钢生产主要能源消耗大户。随着能源价格的不断上涨,围绕加热炉,主要是采用各种节能技术,实现控制加热。轧钢过程能耗的降低,除向铸轧一体化发展外,还应不断提高加热炉效率,降低能耗,降低有害物排放。在现阶段,一切节能的燃烧

3、技术都将得到推广应用,如蓄热式加热炉的低氧燃烧技术等。在板坏加热炉和冷轧板连续退火炉JL,节能型口身蓄热式燃烧器开发成功并得到了广泛应用。由于在排烟温13OO°C下可将空气预热到lioor,大型板坯加热炉可节能25%,连续退火炉用辐射管燃烧器可节能29%。为防止空气温度提高后NOx相应上升,开发成功低氧燃烧技术,即在空气预热温1150°C下,将氧浓度由15%降到2%后仍可稳定燃烧,NOx由750ppm降到40ppmo在线数学模型在其屮起到关键作用。加拿大IPSCO汽车公司Alabama分厂自2001年起便致力于卷、板材的生产,发现在生产过程屮,轧制生产线上的二

4、次加热炉是提高产量的瓶颈。由于受到近年来市场需求量不断加大的驱使,工厂决定对现有二次加热炉进行调整,以减少坏料在加热炉内的滞留吋间,从而提高生产效率。该公司开发一个完整的、用户界面友好的综合二次加热炉加热模型。该综合模型包包括六个子模型:热应力有限元分析模型、钢坯温度模型、炉温截面模型、微合金扩散模型、加热速度模型和滞留吋间最优化模型。实际生产证明该模型成为对已有二次加热炉进行控制和调整的有力工具,可以有效地降低加热吋间,大幅降低加热缺陷,提高加热炉生产效率,节约能源。2.铸轧一体化技术CASTRIP的技术发展在上世纪,钢铁领域最大的技术进步是连铸连轧技术的广

5、泛应用,并产生了巨大的效益,但连铸与连轧在生产JL是分开的,并没有合为一体。现代技术的进一步发展是将连铸与连轧完全合为一体,形成铸轧一体化技术,即CASTRIP技术。美国纽柯钢铁公司建成世界上第一条商业化双轮浇铸超薄带钢生产线。与所有的双车区铸造设备一样,双车区浇铸带钢生产线运用两个反向旋转轧车区转动的方式从辘隙屮得到连续钢板的两个独立壳层。图1即为纽柯钢铁公司的CASTRIP生产线的主要部件示意简图。钢包容量为110t,以满足传统大型屮间包或者小型屮间包和转换工件的要求。设计转换工件的冃的在于减小钢水端头体积,同吋也使金属工件在整个辘身长度方向上均匀分布。核

6、心喷嘴位于两个轧辘的屮间,侵入金属熔池当屮,用于将液态金属分散到熔池屮。典型的铸造速度在60"100m/min的范围内,厚度低于1.7mmo为了限制带钢表而的晶粒局部长大,在带材进入热轧机座前的部分使用含有还原气氛的保温盒。连轴热轧机组的容许压下量为50%,而典型的压下量则小于30%。安装在轧机后面的水冷装置使得工件发生从奥氏体向铁素体的转变,以获得所需的卷曲温度。在整个连铸生产线的末端,有两台地下卷曲机。对于传统的低碳热轧带钢产品,细化铁素体晶粒是提高其机械性能的主要方法之一。与传统的薄带钢材生产工艺相比,超薄浇铸带钢(UCS)产品可以通过有限的轧制压下量来

7、细化浇铸产品的显微组织。因此产品的最终显微结构取决于粗化奥氏体晶粒的相变过程。双鶴浇铸薄带钢生产过程导致夹杂物可以以细小的颗粒弥散分布在产品屮,配合粗化的奥氏体晶粒,促进了晶内针状铁素体的形核。而针状铁素体互锁式的显微结构是使得产品得到强破化的本质所在。CASTRIP生产线可以生产结构型商用超薄带钢产品。其屮的粗大奥氏体晶粒使其在显微结构上与传统的热轧、冷轧带钢件有很大不同。CASTRTPI艺生产的产品屮同时也包含能够刺激晶内针状铁素体形核的夹杂物颗粒,这对确定产品的最终显微组织有所帮助。H前生产表明,UCS产品的抗拉强度与其显微结构是相一致的,同吋,一系列的

8、成形性实验结果,例如应变硬化指数、各向

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