提高矿井主提升能力方法的探讨

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1、提高矿井主提升能力方法的探讨霍爱会(安徽恒源煤电股份有限公司)摘要：煤矿提升能力是制约煤矿生产能力的瓶颈，本文通过分析影响提4．2二期改造升能力的因素结合实际案例，总结出一套提高矿井提升能力的方法。4．2．1电控系统改造：原交流电控系统为交流异步电机、转子回关键词：自整角机磁放大器有效截面扇形门路串电阻的继电器控制系统，自整角机、磁放大器进行可调闸的控1概况制，改造成由天地科技股份有限公司研制生产的TKSZ～IV型全数字近年来随着煤炭开采工艺的改进，和并下生产系统机械化和自直流提升机电控系统。动化程度日益提高，原矿

2、井设计时的主提升能力已远远达不到矿井4．2．2电动机更换：将YR1000—12／1430、YR630—12／1430型交生产的需要。许多矿井井下生产出的原煤不能够及时的通过主提升流电机分别更换成上海电机厂生产的Z710—400、1200kW，系统提至地面。Z560—3A、75OKW的直流电机。2矿井提升能力大小决定因素电控系统改造完成投入使用以来，提升能力大大提高，改造前一①提升机：矿井主提升能力的大小主要取决于矿井初期提升机次净提升时间12O秒和15O秒，改造后一次净提升时间为85秒和的选型与设计，提升机的提升能

3、力大小直接影响矿井主提升能力的96秒，配合主井箕斗改造、定量装载信号系统，提升能力已由改造前大小。的每小时3O勾提高到每小时36勾，提升效率提高了40％；另外因②提升容器：由于制造提升容器的材料比重大小不一样，可以在为直流电控系统采用双组晶闸管反并联的运行方式，采用回馈制动，原提升机的最大静张力和静张力差不变的情况下，减轻提升容器的在制动状态下把直流电逆变成交流电回馈电网，较之以前交流电控自重，加大提升容量。系统的能耗制动(能量消耗在电阻上)，节约了电能。⑧电气控制系统：在符合《煤矿安全规程》的前提下，提高主井提4

4、．3三期改造：优化主井提升系统，缩短主井提升休止时间，使升速度，优化提升速度图，增大主井提升系统的拖动能力。主井提升循环时间从原来的98秒缩短至现在的90秒。④主提升系统流程：尽可能优化主提升系统流程，让各提升环节4．3．1增大装煤的有效截面能紧密精细的衔接。主井下口定量斗现使用的油缸行程为900mm，油缸活塞杆完全⑤矿井的生产能力和生产均匀性：并下主要煤仓能够保证提升收缩后，定量斗放煤口约有1O0mm仍被扇形门下沿挡住，放煤口的机在除检修时间以外的时间内能连续运转。截面没有完全利用，影Ⅱ向装煤速度。通过增大油缸行

5、程_，l，将I_，l●，放1●●●煤●}●口【【J完『●_l1_●●J●●●⑥提升机的检修质量：保证矿井提升机的检修质量，消除零星事全外露，增大装煤的有效截面，从而提高装煤速度，缩短装煤时间。将故影响，尽可能减少检修时间提高主提升能力。现使用油缸更换成行程1米的油缸，油缸连接装置缩短1O0mm，使改3提升矿井主提升能力技术改造的思想及措施造油缸总体长度不变，以便于安装，缩短改造时间。由于装煤有效面积3．1在满足技术要求的前提下，尽量采用新技术、新结构，以提增大11％，按装煤效率提高1O％计算，每勾可将t2缩短约O．

6、8s。高设备的精度，节约能源，降低消耗，降低成本，改善设备的安全性，4．3．2减小装煤的阻力维修性，达到提高设备技术水平的目的。定量放煤闸门和装煤漏斗之间的连接部分形状如图1，过渡3．2尽量缩短设备的停产时间，减少对矿井生产的影响。部分存在一个角度，容易积煤，严重影响溜煤速度。且该部分长期受①尽量考虑利用原有设备及基础，不动或少动设备及基础。煤块、矸石冲砸摩擦，磨损较快，维修人员需定期对闸门及漏斗两帮②在设计时从结构上采取措施，尽量减少现场安装的工作量。和底部进行加固，加固后新旧钢板的接茬，也增大了溜煤阻力，在一4

7、案例定程度上影响了煤流速度。经过认真研究、反复论证，将原过渡部分恒源煤矿正式投产于1993年，原设计生产能力为6O万吨／存在的角度改成斜面过渡，并将加固钢板采用嵌入式焊接，改造后不年。经过几期局部改造，于2009年生产能力达到245万吨／年。但减小了煤与放煤闸门及漏斗的摩擦，而且减小了煤块矸石冲砸的4．1一期改造：几率和强度，使溜煤顺畅，加快了装煤速度。在箕斗的下盘安装尾绳●4．1．1原主井提升参数箕斗型号JL一6．5：自重6．5吨：材质：合金钢改钢丝绳自重6．7kg／m，提升高度423．6米，钢丝绳悬垂长度442

8、米。造绞车型号：2JK23．5／11．5，最大静张力17吨，最大静张力差11l5吨。后提升时最大静张力：(6．7X442)门000+6．5+6．5=15．8<17(吨)。最大静张力差：6与+(6，7X423．6)门000=9．38<11．5(吨)。4．1-2改造后主井提升参数箕斗型号JL一9．5，自重4．2吨，材质：LC15铝合金，钢丝绳自重：6．7kg／m