矿井主井提升设备的选型设计论文

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1、矿井主井提升设备的选型设计毕业论文目录第1章矿井提升设备2一、提升方式2二、主提升设备选型计算2三、开采煤时主提升能力计算13 四、开采煤时主井提升能力校核28五、煤井下主要运输设备选型31第2章采区机械设备选型34一、采区下山提升设备34二、回采工作面设备4742结束语47参考文献4847第一章矿井提升设备一、提升方式矿井立井单水平开采的方式，煤井设计生产能力为0.80Mt/a，采用立井开拓，井深245m，担负矿井提煤任务；二1矿井设计生产能力为0.80Mt/a，采用立井开拓，利用矿井单个提升井筒煤的单水

2、平开采。1。二、主提升设备选型计算（一）设计依据开采煤时1、矿井年产量：80万吨/年2、工作制度：年工作日300d，每天净提升时间14h。3、矿井为立井单水平开采，井筒深度为245m4、提升方式：箕斗提升。5、卸载高度：20m6、装载高度：20m7、煤的散集密度：0.96吨/平方米（二）提升容器选择该矿井开采煤时井深245m，据《煤炭工业矿井设计规范》规定，为避免提升系统的重复改扩建,采煤时井设备统一按开采最终水平选择计算。1、确定经济提升速度V=(0.3-0.5)×=7.2-12.01m/s47取：Vm=

3、8m/s，α1=1.0m/s22、计算一次提升循环时间:Tx=＋＋10＋8=98.1s3、根据矿井年产量和一次提升循环时间即可求出一次提升量。Qj==3.3t据此提升容器选择JDS-4/55×4Y型标准多绳箕斗（钢丝绳罐道），箕斗自重QZ=6500kg（含连接装置）,载重量Q=4000kg，提升钢丝绳4根，平衡尾绳2根，钢丝绳间距300mm。（三）钢丝绳选择1、绳端荷重Qd=QZ+Q=6500+4000=10500kg2、钢丝绳悬垂长度Hc=H-HZ+Hh+HX+Hg+Hr+0.75RT+e=577-30+

4、11.008+12+6.5+10.9+0.75×0.925+5=593.1m式中：Hg---过卷高度Hg=6.5mHh---尾绳环高度Hh=Hg+0.5+2S=6.5+0.5+2×2.004=11.008mHr---容器高度Hr=10.9mRT---天轮半径e---上下天轮垂直距离e=5mS---提升容器中心距HX---卸载高度HX=20m3、首绳单位长度重量计算47PK´===1.29kg/m式中：δB—钢丝绳计算抗拉强度，取1670MPam—钢丝绳安全系数，取7根据以上计算，首绳选用22ZAB-6V×3

5、0+FC-1670-307型钢丝绳左右捻各两根。其技术参数如下：钢丝绳直径dk=22mm，钢丝破断拉力总和Qq=307200N，钢丝绳单位长度质量为Pk=1.96kg/m。4、尾绳单位长度重量计算qk´=Pk=×1.96=3.92kg/m式中：n—首绳钢丝绳根数n=4n´—尾绳钢丝绳根数n´=2根据以上计算，尾绳选用88×15NAT-P8×4×7-1360型扁钢丝绳2根，单重q=3.82kg/m。（四）提升机选择1、主导轮直径D´≥90d=90×22=1980（mm）2、最大静拉力和最大静拉力差最大静拉力：

6、Fj=Q+Qc+nPkHc=6500+4000+4×1.96×593.1=15150kg最大静张力差：Fc=Q=4000kg据此主井提升装置选用JKMD-2.25×474（I）E型落地式多绳摩擦式提升机，其主要技术参数为：摩擦轮直径D=2250mm，天轮直径DT=2250mm，最大静张力215kN，最大静张力差65kN，钢丝绳根数4根，摩擦轮钢丝绳间距300mm，提升速度V=6.5m/s，减速比i=10.5,提升机旋转部分变位质量mj=6500kg，天轮变位质量mt=2300kg，衬垫摩擦系数μ=0.23。

7、（五）提升系统的确定（见图6-1-1）1、井架高度Hj=HX+Hr+Hg+0.75RT+e=12+10.9+6.5+0.75×1.125+5=35.2m取HJ=36m2、提升机摩擦轮中心线距井筒中心线距离LS≥0.6Hj+3.5+D=0.6×36+3.5+2.25＝27.35m取LS=28m3、钢丝绳弦长下弦长LX1===39.8m上弦长LX===44.9M式中：HJ1---井架下层天轮高度47C0---摩擦轮中心与地平距离4、钢丝绳的出绳角下出绳角β下=arctan+arcsin47=ARCTAN+ARC

8、SIN=52°39´9"上出绳角β上=arcsin=51°37´28"5、围包角а的确定经计算围包角а=181°1´4"（六）提升容器最小自重校核1、按静防滑条件容器自重为QZ´≥[]Q-nPkHc=D1Q-nPkHc=2.359×4000-4×1.96×593.1=4786.1kg经查表，当围包角а=181°1´4"时D1=2.359式中：w1---箕斗提升时矿井阻力系数w1=0.075δj---静防滑安全系数