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时间:2020-04-17
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1、2014年5月电镀与环保第34卷第3期(总第197期)·43··污染治理·电镀污泥的焙烧预处理及其浸出动力学RoastingPretreatmentofElectrOplatingSludgeandItsLeachingKinetics陈娴,陆金,殷燕。唐雪j叟,程洁红(江苏技术师范学院化学与环境工程学院,江苏常州213001)CHENXian,LUJin,YINYan,TANGXue-tao,CHENGJie-hong(SchoolofChemistryandEnvironmentalEngineering,JiangsuTeachersUniversityofTechnolog
2、y,Changzhou213001,China)摘要:采用焙烧一酸浸法回收电镀污泥中的有价金属。研究了焙烧过程中金属的浸出特性和迁移转化规律,以及焙烧渣中Cu的浸出动力学。结果表明:焙烧预处理实现了污泥减量和金属富集,同时未明显造成金属残渣态的形成,保持了金属的高浸出性。在800℃下焙烧1h后,焙烧渣中Cu的浸出率高达99以上,其浸出动力学符合经验动力学模型。关键词:电镀污泥;焙烧;金属;浸出动力学Abstract:Thevaluablemetalsinelectroplatingsludgewererecoveredbyroasting—acidleachingmethod.Th
3、eleachingcharacteristicsaswellasthemigrationandtransformationlawofmetalsinroastingprocessandtheleachingkineticsofCuinroastingslagwerestudied.Theresultsshowthatroastingpretreatmenthasrealizedsludgereductionandmetalenrichment,noobviousmetalresiduestateisformed,maintainingahighleachabilityofmetal
4、s.After1hourofroastingat800℃,theleachingroastingrateofCuintheslagisashighasmorethan99,anditsleachingkineticsconformstoempiricalkineticmode1.Keywords:electroplatingsludge;roasting;metals;leachingkinetics中图分类号:X781.1文献标识码:A文章编号:1000—4742(2014)03—0043—0443和6O。赵永超的研究发现:随着焙烧温度0前言的升高,电镀污泥中Cu和Ni的浸出率均
5、增大;到随着循环经济的理念深入人心,以资源再生利800℃时,Cu的浸出率才开始降低口。作者在前期用为目标的静脉产业逐渐兴起。电镀污泥中含有大研究中发现:电镀污泥经氧化焙烧后金属的浸出率量的有价金属(如Cu,Ni,Zn,Cr等),其金属含量有显著降低,但经还原焙烧后Cu的浸出率仍能达到时甚至超过高品位矿石的,是一种重要的二次资98[]。源口]。实现电镀污泥的资源化回收已经成为当前的本文采用较易操作的马弗炉模拟焚烧炉进行电研究热点。镀污泥的焙烧实验。研究了焙烧预处理对电镀污泥目前从电镀污泥中回收金属主要采用湿法,即成分和金属浸出性的影响,并对焙烧后污泥中的目先通过化学法或生物法浸出L2
6、],再采用沉淀[3]、萃标金属Cu的浸出动力学进行了分析。取]、电解等方法分离回收目标金属。虽然湿法1实验的回收效率高,但电镀污泥的含水率高],使得溶剂的消耗量大。热化学处理技术能实现电镀污泥的快1.1实验材料速减容减量_7],其中焚烧法因设备简单、技术成熟而实验所用的电镀污泥样品取自常州市某电镀得到广泛应用。目前焚烧法主要被用于电镀污泥的厂。样品呈浅灰色,其具体成分为:Cu10.53,Ni稳定化和固定化_8],在金属回收领域的研究还较0.018,Zn0.03,Cr0.025,Fe0.90,Mg少。Rossini等_1。。将硫酸化焙烧后的电镀污泥直接0.92,Ca23.46,Sn7
7、.14。用水浸出,Cu,Ni,Zn的浸出率分别达到50,由于所取的电镀污泥经过了脱水和长期风干,基金项目:江苏省科技厅自然科学基金资助项目(No.BK2008547);江苏省高校科研成果产业化推进项目(No.201111)ElectrOplating&PollutionControlVo1.34No.3以致水分较低、灰分较高。污泥中Cu的质量分数由表1可知:电镀污泥主要失重阶段在600~高达1O,以Cu作为回收目标金属。此外,处理800℃。刘刚等认为电镀污泥的主要失重
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