焙烧-浸出-磁选回收铜渣中的铁.pdf

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1、第35卷第2期矿冶工程Vo1．35№22015年04月MININGANDMETALLURGICALENC；INEERINGApril2015焙烧．浸出．磁选回收铜渣中的铁①詹保峰，黄自力，杨孽，刘玉飞，焦成鹏(武汉科技大学冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室，湖北武汉430081)摘要：以煤粉作还原剂，采用焙烧．浸出．磁选工艺对某铜渣中的铁进行了回收实验研究。探讨了焙烧温度、焙烧时间、煤粉用量、碳酸钠用量等因素对铁回收的影响，最佳工艺条件为：焙烧温度800℃，焙烧时间60min，煤粉用量1％，碳酸钠用量10％，在此条件下获得的焙砂经进一步稀酸浸出和磁选，可获得铁品位6

2、2．53％、铁回收率70．82％的铁精矿。关键词：铜渣；铁；焙烧；浸出；磁选中图分类号：TF046文献标识码：Adoi：10．3969／j．issn．0253—6099．2015．02．025文章编号：0253—6099(2015)02-0103—04RecoveryofIronfromCopper-slagwithProcessofRoasting-Leaching-MagneticSeparationZHANBao-feng，HUANGZi-li，YANGNie，LIUYu—fei，JIAOCheng·peng(HubeiKeyLaboratoryforEfficien

3、tUtilizationandAgglomerationofMetallurgicResources，WuhanUniversityofScienceandTechnology，Hubei430081，Wuhan，China)Abstract：Withcoaldustasreductant，recoveryofironfromsomecopper—slagwiththeprocessofroasting—leaching—magneticseparationwastested，withtheeffectsofroastingtimeandtemperature，dosage

4、ofcoaldustandsodiumcarbonateontheironrecoveryinvestigated．Theoptimumconditionwasobtainedasfollows：roastingtemperatureof800℃。roastingtimeof60minutes，dosageofcoaldustandsodiumcarbonateof1％and10％，respectively．Thecalcineobtainedwasfurthersubjectedtotheprocessofdiluteacidleachingandmagneticsepa

5、ration，resultinginanironconcentrategrading62．53％Feat70．82％recovery．Keywords：copper—slag；iron；roastlng；leaching；magneticseparation我国是世界上主要的铜生产国，近年来冶炼精铜属铁，再通过磁选方法加以回收。本文针对某铜产量增长迅速，2013年我国精炼铜684万吨¨，按照渣进行了焙烧-浸出-磁选工艺回收其中铁的研究。目前火法炼铜每生产1吨金属铜产渣2．2吨计算，1实验铜渣数量达1500万吨铜渣中含有相当数量的铁、铜、锌、铅、钴、镍等有价金属和少量金、银等

6、贵金属。1．1实验原料特别是铜渣中的铁，其品位一般可达40％左右，远高实验原料为某铜渣选矿厂浮选铜的尾矿，其主要于我国铁矿石的可采品位27％。然而我国铜渣利化学成分及铁物相分析结果分别见表1—2。通过偏光用率很低，大部分铜渣被堆存在渣场中，既占用土地又显微镜、矿相显微镜对铜渣人选之前的原渣样品进行光污染环境，也造成巨大的资源浪费_4J。由于铜渣中的学分析，结果表明，原渣样品中金属矿物主要为铜矿物、铁大部分以铁橄榄石形式存在，少部分以磁性氧化铁铁矿物，其中铁矿物主要为磁铁矿、铁橄榄石；非金属矿形式存在，且粒径小，常规磁选时只起到机械分离作物主要为橄榄石、辉石、长石、石英、玻璃

7、质和其他脉石用J，因此，尽管铜渣中Fe含量很高，但利用传统矿矿物。化学元素分析结果表明，浮铜尾矿中铁品位为物加工方法很难有效回收其中的铁；要回收铜渣中43．73％，其它可利用元素含量都很低。铁物相分析结果的铁就需要先将铜渣中的FeSiO转变成FeO或金表明，尾矿中的铁主要以铁橄榄石和磁性铁形式存在。①收稿日期：2014—10-18基金项目：国家自然科学基金资助(51272188)作者简介：詹保峰(1989一)，男，湖北黄梅人，硕士研究生，主要从事二次资源综合利用研究。通讯作者：黄自力(1965-)，男，湖南祁阳人，