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1、电镀污泥中重金属最佳浸出条件的实验研究王春花，曾文荣,张喜斌(惠州学院化学工程系，广东惠州516007)摘要：研究了电镀污泥中重金属的浸出方法，对几种常用的浸岀剂进行对比实验,最终选定尬酸作为浸出剂，并确定最佳浸出工艺条件:污泥细度为100目，每2g污泥溶解在10mL、pH值为1.5的硫酸溶液中，常温下振荡1.5h。在该条件下,污泥中重金属Cu,Ni,Zn,Cr的浸出率最高,均达95%以上，为后续回收工艺奠定了较好的基础。关键词：电镀污泥;浸出率;垂金属中图分类号：X78文献标识码：A文章编号：1000-4742(2011)02-0036-04前言化学沉淀法是处理电镀废水最常用的方法
2、,但该方法会产生大量的污泥，且污泥中富集了电镀废水中的绝大部分重金属。若不经处理随意堆放，不仅会造成严重的环境污染，危害人类健康，且会使得重金属资源大量流失。近年來，电镀污泥的资源化利用技术得到了广泛研究，其常用处理方法较多，其中，以湿法回收重金属的研究最多。而重金属的浸出是这一技术的首要步骤，且浸出效果的好坏直接影响到金属的回收率。所谓浸出是利川一定的浸岀剂将电镀污泥中的有价重金属浸岀呈液态离子的过程，浸出剂选择的原则是热力学上可行、反应速率快、经济合理、来源广泛。一般的浸出方法包括水浸出、盐浸出、酸浸出、碱浸出和细菌浸出等。对电镀污泥来说,可行的浸出方法有氨浸出、酸浸出及细菌浸出
3、等。由于电镀污泥屮重金属的质量浓度非常高，细菌的耐受力不足，因此常将氨水和酸作为浸出剂对电镀污泥进行浸出。本文以广东惠州某呸保技术有限公司所取的电镀污泥为实验刈•象,进行深入细致的综合研究，瑕终目的是探索出一种合理、简单、高效并且适用于工业化生产的浸出方案，是一项具有明显的经济效益、社会效益和坏境效益的研究工作。1实验1」实验原料电镀污泥取自广东惠州某环保技术有限公司，污泥屮含有Cu,Ni,Cr,Zn,Fe等多种金属物质。湿污泥外观呈灰绿色;干污泥外观呈灰青色，内夹深蓝色硕质颗粒。初始污泥先进行含水率、pH值和金属成分的测定。剩余污泥放入135°C烘箱中烘至恒重,取出冷却，置碾钵中碾
4、碎;经各种不同细度的钢筛过筛，入玻璃瓶中，密封保存，以备使用。经实验测定，该污泥含水率为79%;pH值为8.3,呈弱碱性;干污泥中重金属的质量分数分别为:Cu8.35%,Ni9.14%,Fe2.32%,Znl.21%,Cr0.86%o1.2实验方法根据重金属的浸出机理，浸出剂的类型、浸出剂的pH值、浸出剂的体积、浸出温度、浸出时间和干污泥的给料细度等都影响着浸出效果。因此本文着重研究上述因素对重金属的浸出效果的彩响。实验方法:将2g烘干的给定细度的污泥装入50mL小烧杯中，加入定量所选的浸出剂，置水浴锅里恒温搅拌一定时间,待污泥和浸出剂反应充分后，取出静置0.5h;然后4000r/m
5、in离心7min,将上淸液倒入25mL比色管，剩余残渣洗涤两次，均将上清液倒入比色管，用蒸缁水定容，测其pH值;稀释不同倍数后用原子吸收分光光度法测定其中重金属(Cu,Ni,Zn,Cr,Fe)的质量，利用公式⑴计算浸出率：浸出率=皿•X100%(1)mo式中:ni为2g污泥浸岀液中重金属的质量,mg;mO为根据元索分析结果计算出的2g污泥中的重金属的质量,mg。2结果与讨论2」浸出剂的选择常用的电镀污泥浸出方法主耍有酸浸法和氨浸法。酸浸法常采用硫酸、盐酸作为浸出剂,氨浸法一般采用氨水溶液作为浸出剂。木实验分别选用硫酸、盐酸和氨水作为浸出剂，通过对比实验得出最佳浸岀剂。2.1.1硫酸浸
6、出实验图1为不同pH值的硫酸对車金属浸出率的影响。市图1可知:硫酸溶液的pH值在0.5-1.5Z间时，各种金属的浸出率均较高，均达95%以上;而随着硫酸的pH值升高，各种金属的浸出率均下降。2.1.2盐酸浸出实验图2为不同pH值的盐酸对匝金属浸出率的影响。市图2可知:盐酸溶液的pH值在0.5〜1.5Z间时,各种金属的浸出率均鮫高，均达85%以上;但随着盐酸的pH值的升高，各种金属的浸出率均下降。不MpH值的硫酸对重金属浸出率的影响(浓<褂耳文pH值图2不同pH值的盐酸对重金属浸出率的影响(出)、薨壬記2.1.3氨水浸出实验图3为不同pH值的氨水对重金属浸出率的影响。由图3可知:污泥中
7、除Cu在氨水中的浸出率较高以外，其他各种金属的浸出率均较低，尤其是金属Cr的浸出率非常低。9.09.5iO.O10.511.0pHft图3不同pH®的氨水对重金属浸出率的影响sNiFezncr—nm^v卜20由上述实验结果nJ知:硫酸作为浸出剂时，各种金属的浸出率均最高，且相比于盐酸和氨水而言，硫酸的挥发性最小，浸出条件也相对较低。因此，最终选则硫酸为浸出剂。为节省硫酸的川量并满足后续工艺的要求，浸出剂的pH值控制在1.5。2.2工艺条件的确足通常浸出剂的
