360m2烧结机单辊破碎系统故障原因分析与改造

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1、总第217期河北冶全ToralNO．2l72014年第1期HEBEIMETALLURGY2014．Number13601TI2烧结机单辊破碎系统故障原因分析与改造杨素娟(河北钢铁集团宣钢公司机制公司，河北宣化075100)摘要：单辊破碎机为炼铁烧结工艺的关键设备。生产过程中，该设备处在高温和粉尘环境下，容易发生故障而影响生产。为减少故障，宣钢对1#、2#烧结机单辊破碎机进行了改造。通过改造提高了作业率，延长了使用寿命。关键词：360m烧结机；单辊破碎；故障；分析；改造中图分类号：TF046．6文献标识码：B文章编号：1006—5008(2014)O1～0063—02BREAKDOWNR

2、EASONANALYSISANDIMPROVEMENTOFSⅡGLE—ROLLCRUSHERSYSTEMIN360mSINTERINGMACHINEYangsujuan(MachineManufactureCompany，XuanhuaIronandSteelCompany，HebeiIronandSteelGroup，Xuanhua，Hebei，075100)Abstract：Thesingle—-rollcrusheriskeyequipmentiniron——makingandsinteringprocess．Becauseworkinginenvironmentofhighte

3、mperatureandmuchdust，iteasilybreaksandaffectsproduction．Thesingle—rollcrushersof1撑，2#sinteringmachinearereformed，andthentheoperatingrateisincreased，theworklifepro—longed．KeyWords：360msinteringmachine；single—rollcrusher；breakdown；analysis；reformation0引言星轮减速机。该减速机具有结构紧凑、传动比大等宣钢炼铁厂1}}、2}}360ITI烧结机分

4、别于2008优点，但其结构复杂、要求装配精度高。单辊破碎机年2月份和2010年4月份建成投产。2台烧结机配冲击负荷大，容易造成星轮减速机内部零件损坏。备q)2．4×4．81TI单辊破碎机。单辊破碎系统是烧在宣钢1#、2#烧结机单辊破碎系统上使用，共发生结生产的关键设备，主要由导料槽、传动系统、齿辊轴承损坏、剃齿等5次事故。且由于其外壳没有检装配、篦板装配组成。单辊破碎系统处于高温、受冲查孔，必须解体才能检查内部零件。该型减速机不击的工作环境，承担热烧结矿的破碎任务。在使用适合在单辊破碎机设备使用。过程中出现了传动减速机损坏、导料槽耐磨块及刮1．2导料槽本体磨损严重刀块脱落、篦板磨损快等

5、现象，维护时间长且成导料槽安装在烧结机机尾，由于烧结矿温度高、本高。落差大、冲击力强，物料冲刷使导料槽本体迅速磨1问题分析损。每次检修需要安排清料，用钢板修补磨损部位，1．1单辊传动减速机故障多使用寿命1年左右。原设计减速机型号为XJBW134B一220一F的1．3导料槽刮刀块和耐磨块易脱落(1)刮刀块结构和固定方式如图1所示，刮刀收稿日期：2013—11—01块通过螺栓固定在底板上，螺栓为横向。当物料冲作者简介：杨素娟(1973一)，女，工程师，1996年毕业于张家口大学，现在河北钢铁集团宣钢公司机械制造有限责任公司从事机械加工刷刮刀块时造成固定螺母磨损。制造工作，E—mail：10

6、94876003@qq．com63总第217期刮刀块改造后的结构及固定方式如图2所示，固定螺栓为纵向。螺母卧在刮刀块槽体内，物料积存在槽体对螺母形成保护，螺栓头在底板下方，接触不到物料，对固定螺栓形成保护，不易磨损。1．刮刀块；2．螺栓；3．底板图1改造前导料槽刮刀块固定方式1．螺栓；2．刮刀块；3．底板Fig．1Fixingmethodofscraper图2改造后导料槽刮刀块固定方式blockinmaterialguidingchannelbeforereformationFig．2Fixingmethodofscraperblockin(2)耐磨块安装于导料槽前端，直接受热矿料ma

7、terialguidingchannelafterreformation流冲刷。存在的问题：固定螺栓断裂；底板变形、断2．3．2耐磨块改进裂；耐磨块自身磨损快，螺栓孔断裂。(1)增加螺栓强度。螺栓材质由原用8．8级高1．4篦板磨损快。烧结矿过破碎强度螺栓改为耐热不锈钢螺栓。篦板问隙原设计170mm，两侧与转子锤头只有(2)增加底板厚度和筋板数量。底板厚度由2010mm间隙。锤头通过篦板间隙破碎烧结矿时，间mm增加到40mm，每个螺栓孑L之间焊1