环锤破碎机改造成齿辊破碎机原因分析

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1、环锤破碎机改造成齿辊破碎机原因分析原稿作者：赵克战联系方式：18637300389随着近20多年来的发展，我国近3000余循环流化床锅炉应用于生产中。循环流化床锅炉的发展带动了国内配套辅机制造业的发展，使循环流化床锅炉配套主要辅机—输煤系统中破碎机的逐步国产化。2003年左右齿辊式碎煤机的问世大大加快了细碎机的国产化步伐，针对现行进口或国产碎煤机在运行中存在的种种问题进行结构设计上的改进与提高，一直把可靠性放在第一位。能很好地避免过破碎现象，能对纯煤炭有效地破碎，自动闪退装置能让合金块状物通过保证了碎煤机安全。近十

2、多年来齿辊碎煤机技术也在细节上更加自动化、科学化，也逐渐取代着老式环锤式破碎机使用在循环流化床锅炉碎煤系统的“霸主”地位，越来越多的环锤破碎机使用客户改造成齿辊破碎机，以达到节能减耗、降尘降噪以满足国家要求！那么齿辊破碎机相对于老式环锤破碎机有哪些优点呢？一、齿辊式破碎机和锤式破碎机的破碎原理不一样，不会产生过破碎现象。辊破碎机运用的是硬性破碎原理和碾压破碎原理，在破碎过程中，辊筒之间有一定的间隙，且在正常破碎过程中间隙是保持不变的，其破碎粒度是由其辊筒之间间隙决定，且出料粒度可调，辊筒只对大于间隙的物料才进行破碎

3、，小于间隙的物料就不再破碎而通过辊筒的间隙直接落下，因此基本不产生过破碎；而任何锤式破碎机采用的是击打破碎原理，由于锤头高速旋转，破碎机会对与破碎锤头和锤板之间的所有物料无选择进行破碎，也就是说，破碎机要对本来不需要再破碎的物料进行再破碎。这样，就导致过破碎大大增4，细粉量也大大的增加，另外齿辊破碎机采用机械、电气、液压多重保护装置和联锁装置，有效的保护电机、破碎机和整个输煤系统。二、燃煤含水量的大的时候，环锤破碎机粘堵极为严重。如果热电厂有干煤棚且干煤棚足够大，供煤干燥的情况下，破碎机都不会粘堵。但如果没有投资干

4、煤棚或本地气候较湿润，供煤较湿的情况下，一般水分超过8-12%时，环锤破碎机很容易发生粘堵，且出力不到额定出力的60%。这跟环锤破碎机自身结构有很大关系，全靠出料口篦子来控制出料粒度。如果这种工况条件下使用锤式破碎机，势必影响设备的正常运行和生产线的正常工作。那么齿辊式破碎机优势如何来防止粘堵的呢？那是因为齿辊破碎机两个辊之间采用差速转动，两齿辊之间的齿与齿做差速运动，具有相互刮削作用，又因线速度较高，具有“前拉后压、前吹后吸”的作用，所以在任何时候对物料的水份，含水量无任何要求，所以不会影响破碎效果和破碎效率。三

5、、节能方面，以每小时出力250吨的破碎机为例，一台250吨锤式破碎机电机功率为310KW以上（如果是两级破碎的话用功率更大），而齿辊破碎机充分利用动能原理具有储备和释放动能的作用。能耗低两台电机功率均为110KW，共计220KW，而PCFK破碎机电机功率为450KW，两者相差230KW，经济效益非常可观。四、节省投资方面1、不需要除尘器投资。锤式破碎机转速非常高，鼓风量很大，加之过粉量大，不可避免地引起粉尘飞扬。需要投入除尘器来解决扬尘问题，增加固定资产的投资和维修点；齿辊4破碎机四个辊筒在工作中所产生的空气涡流在

6、一二级辊筒间形成的破碎腔中相互抵消，因此破碎机的进料负压和出料正压之间绝对差值很小，破碎机负荷运行时略有风感，鼓风量不大于500m3/h，加之破碎机基本不产生过破碎量，因此扬尘很小，不需要另外投入除尘器设备。2、不需要减振平台投资。锤式破碎机的动载荷是静载荷的5-8倍，在设备运行过程中会产生很大的振动需要增加投资减振平台来减低其产生的振动，而齿辊式破碎机利用工作副不同振动频率两两相互抵消，使主机的振动和噪声极低，动载荷仅仅是静载荷的1.1-1.3倍，不需要再投资减振平台来保证设备的安全运行3、无需振动筛。由于齿辊破

7、碎机在破碎物料时是有选择的破碎，物料是全进全出，系统无需振动筛。4、基建投资的减少。使用齿辊破碎机由于取消了振动筛，去掉了筛分系统，所以破碎楼至少要比锤式破碎机矮一层，这样基建会节约不少资金。5、不需要高压变压器。一般250吨以上的环锤破碎由于电机在280千瓦以上，要用高压电机，所以要配备高压变压器。而齿辊破碎机由于使用低压380V电机，无需变压器。五、后期维护方面1、齿辊破碎机的齿板使用寿命长，齿板材质是我公司和北京耐磨工程研究所合作研发的超铸造耐配方，精铸而成的稀有金属合金钢材质。正常工况下一级粗齿板保证使用寿

8、命大于6000小时，二级细齿板使用寿命大于3000小时。42、齿辊破碎机的齿板安装、拆缷方便，特别是自动楔紧加紧固螺栓的利用，进一步实现了齿板的快速更换，两个工人仅一天时间就能更换完成一整套的破碎机齿板拆卸、安装，从而大大减轻了工人的劳动强度。六、降噪降尘方面环锤破碎机由于采用的是击打破碎理论，运行中噪音特别大。一般噪音都在100dB(A)以上，严重影响输煤