浅谈螺纹车削加工-论文.pdf

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1、◇科技论坛◇科技一向导2014年21期浅谈螺纹车削加工刘尧(辽宁轨道交通职业学院辽宁沈阳110036】【摘要】螺纹在机器制造业中应用广泛，因而螺纹的车削是车工专业必修的一个课题。螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。如何搞好螺纹车削这门技术，这里从螺纹车刀的准备、车削加工方法的选择、合理的切削用量的选择及如何处理进行阐述。【关键词】螺纹；螺纹车刀；车削加工；方法在现代机械制造行业中，螺纹车削加工应用十分广泛。在普通车1．5装刀偏差对螺纹精度的影响床上车削标准螺纹．车床主轴与刀具之间必须

2、保持严格的运动关系：过高．则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件．增大摩擦即主轴每转一转(即工件每转一转)，刀具应均匀地移动一个(工件的)力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向螺距或导程的距离。它们的运动关系是这样保证的：主轴带着工件一力的方向是工件中心．加上横进丝杠与螺母间隙过大．致使吃刀深度起转动，主轴的运动经交换齿轮传到进给箱；由进给箱变速后(主要是不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时。应及时调整车为了获得需要的螺距)再传给丝杠：由丝杠和溜板箱上的开合螺母配刀高度，使其刀尖与

3、工件的轴线等高。螺纹车刀的安装是否正确对螺合带动刀架作直线移动，这样工件的转动(主运动)和刀具的移动(进纹精度会产生一定影响。如果装刀有偏差．即使螺纹车刀刀具角度十给运动)都是通过主轴的带动来实现的．从而保证了刀具和工件之间分准确。加工后的螺纹牙形角仍会产生偏差．因此在安装车刀时．应严严格的运动关系。在实际车削螺纹时，由于各种原因。造成主轴到刀具格按技术要求安装。之间的运动在某一环节出现问题．引起车削螺纹时产生误差故障．影2．螺纹车削加工方法响正常的生产加工．这时应及时加以解决。螺纹车削方法很多种．我们在这里介绍常用的螺

4、纹车削加工方下面就如何进行螺纹车削谈谈本人的几点看法法：直进法和左右切削法。首先我们应了解各种切削方法的优缺点。1．螺纹车刀的准备2．1直进切削法螺纹车刀的选择主要考虑刀具材料、形状和几何角度等三个方面。它是指车削螺纹时车刀左右刀刃同时参加车削．每次加深吃刀螺纹车刀的材料的工作一般包括车刀材料的选择和刀具刃磨等时，只由中溜板横向进给直到把螺纹工件车好为止．它的优点是操作几个方面的内容．在进行车刀准备时我们应注意以下几个方面的问简单．能保证螺纹牙形清晰．减少螺纹牙形误差但由于车刀两刃参加题：切削，排屑困难，车刀所受切削力增

5、加，因此它的缺点是车刀受热严1．1螺纹车刀的材料的选择重，刀容易磨损，进刀量过大时，还可能产生“扎刀”现象。适用于小螺用作螺纹车刀的材料，常规有高速钢、硬质合金和白钢刀三种，车距三角螺纹加工刀材料的选择是否合理．对车削加工的效率和加工质量有较大的影响：2．2左、右切削法是指在切削螺纹时高速钢螺纹车刀．由于刃磨比较方便，容易得到锋利的刃口。而且具有车刀两侧刃中只有-III切削刃在进行切削每次加深吃刀时．中韧性好的优点．它的缺点是高温下容易磨损．所以在车削加工塑性材料溜板横向进给和小滑板左、右进给相配合．它的优点是排屑比较顺

6、利．螺纹工件时．应选用高速钢螺纹车刀；硬质合金螺纹车刀．由于耐磨和刀尖受力和受热情况有所改善．车削中不易引起“扎刀”现象因此可耐高温性能较优越。适用于加工脆性材料和高速切削塑性工件；白钢刀相对提高切削用量．而且容易车光洁的螺纹。其缺点是操作不如直进刃磨的螺纹车刀．适用于加工大螺距的螺纹和精密丝等工件。法简单，操作复杂繁琐，牙形也不容易车得清晰，而且由于刀刃受单向1．2刀尖角的刃磨与测量切削力的影响，将会增大螺纹牙形误差。一般适用大螺距螺纹加工．梯螺纹刀尖角的精度直接决定螺纹的牙形角．必须正确刃磨．这与保形螺纹和蜗杆等证螺

7、纹精度有很大关系。常用的公制螺纹牙型角：普通三角螺纹60o，梯3．切削用量的选择形螺纹3O。，蜗杆40~。为了保证准确的刀尖角．在刃磨时应用角度样板合理选择切削用量，粗加工时，一般以提高生产效率为主，但也应来测量。测量时把刀尖和角度样板对准光源观察，并以此为依据进行修考虑经济性和加工成本。切削用量的选择应遵循以下几个原则：磨。为了便于刃磨和装刀，还要求刃磨外螺纹车刀时，刀尖角对分线应3．1根据不同的加工步骤选择不同的车削用量与刀杆基本平行．内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直。粗车时．为了尽快把工件上多余的部分切除．可选

8、择较大的切削1．3两侧刃后角的刃磨用量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。精车时，为了保证螺在刃磨螺纹车刀时．如果车刀两侧刃后角按一般外圆车刀刃磨．纹精度和表面粗糙度．必须选择较小的切削用量根据实际情况适当就会使车刀在车削时不能顺利切人工件．在顺走刀方向的螺纹牙形侧预留加工余量。面上将会产生严重摩擦造成伤痕．影响