项目六：螺纹车削加工.ppt

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1、任务一车削螺纹的基本知识一、螺纹基本知识1.螺纹用途螺纹用途十分广泛，主要作用是联接（或固定）、传递动动和动力。其加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法。而对于数量较少或批量不大的螺纹工件常用车削的方法。车螺纹：将工件表面车削成螺纹的方法。项目六螺纹加工2.螺纹的分类按照用途不同可分为联接螺纹和传递螺纹；按牙形特点可分为三角螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹和梯形螺纹等。普通公制三角螺纹应用最广；按螺旋线方向可分为右旋螺纹和左旋螺纹（LH）；按螺旋线的多少又可分为单线螺纹和多线螺纹。螺纹按用途分类螺纹分类联接螺纹（三角螺纹）传动螺纹普通三角螺

2、纹英制三角螺纹管螺纹矩形螺纹（方牙螺纹）梯形螺纹锯齿形螺纹滚珠形螺纹普通粗牙螺纹普通细牙螺纹圆柱管螺纹圆锥管螺纹（55°60°）D、d—内、外螺纹大径（公称直径）；D2d2—内、外螺纹中径；D1、d1—内、外螺纹小径；P（S）—螺距（导程）；H—原始三角形高度（H=0.866P），h—牙形高度（h=5H/8）ψ—螺旋升角；α—牙型角3.普通三角螺纹的基本尺寸决定螺纹的基本要素有三个：1、牙型角α螺纹轴向剖面内螺纹两侧面的夹角。公制螺纹α=60°，英制螺纹α=55°。2、螺距P它是沿轴线方向上相邻两牙间对应点的距离。3、螺纹中径D2(d2)它是平螺纹理论高度H的一个假想圆柱

3、体的直径。在中径处的螺纹牙厚和槽宽相等。只有内外螺纹中径都一致时，两者才能很好地配合。公称直径D、d螺距P中径D2或d2小径D1或d130.52.6752.45940.73.5453.24250.84.4804.134615.3504.91781.257.1886.647101.59.0268.376121.7510.86310.10616214.70113.835202.518.37617.29424322.05120.752303.527.72726.21136433.40231.670普通螺纹基本尺寸及螺距(部分)二、机床调整：（1）变换手柄位置。调整螺纹旋向，并根

4、据工件螺矩，查机床上的标牌，调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。（2）调整交换齿轮、调整滑板间隙。（3）调整开合螺母松紧。螺纹旋向变换手柄主轴变速叠套手柄进给变速手轮丝杆、光杆变换手柄操纵杆进给变速手柄开合螺母手柄任务二普通外螺纹的车削一、普通螺纹车刀1.螺纹车刀材料车削螺纹时，合理的选择刀具材料、正确刃磨与安装车刀，对螺纹质量和生产效率有着重要的影响。常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两类。（1）高速钢螺纹车刀高速钢螺纹车刀易刃磨，刃口锋利，而且韧性较好，刀尖不易崩裂，能承受较大的切削冲击力，车削出的螺纹表面粗糙度较小，但高速钢的耐热性较

5、差，不宜高速车削，常用于低速车削螺纹或作为螺纹精车刀。（2）硬质合金螺纹车刀硬质合金螺纹车刀的硬度高，有较好的红硬性，但韧性较差，常用于高速车削螺纹。2.高速钢普通外螺纹车刀的几何角度（1）刀尖角应等于牙型角。车普通螺纹时为60°。（2）车刀前角γp一般为0°～15°。γp=0时刀尖角等于牙型角，γp>0刀尖角小于牙型角；所以精车时或精度要求高的螺纹，径向前角γp取得小些，γp=0°～5°；粗车时，γp=5°～15°。（3）车刀工作后角一般为3°－5°。两侧后角分工作后角和静止后角。（4）刀尖圆弧半径R，粗车时一般为0.5mm；精车时一般为0.2mm。3.普通外螺纹车刀的

6、刃磨（1）粗磨两主后刀面，初步形成刀尖角；（2）粗磨前刀面；（3）精磨前刀面，形成径向前角；（4）精磨两主后刀面，用螺纹对刀样板控制刀尖角；（5）修磨刀尖，形成宽度约为0.1P的刀尖倒棱；（6）研磨刀削刃处的刀面和刀尖圆弧，确保刃口锋利。4.螺纹车刀的检查（1）目测检查；（2）角度尺或样板测量。用螺纹样板进行测量时，测量时样板应与车刀基面平行，通过透光法检查车刀两切削刃与对刀样板的贴合度。5.刃磨时应注意的问题（1）刃磨时，人的站立姿势要正确。在刃磨整体式内螺纹车刀内侧时，易将刀尖磨歪斜。（2）磨削时，两手握着车刀与砂轮接触的径向压力不小于一般车刀。（3）磨外圆螺纹车刀时

7、，刀尖角平分线应平行刀体中线；磨内螺纹车刀时，刀尖角平分线应垂直于刀体中线。（4）车削高阶台的螺纹车刀，靠近高阶台一侧的刀刃应短些，否则易擦伤轴肩。（5）粗磨时也要用车刀样板检查。对径向前角＞0°的螺纹车刀，粗磨时两刃夹角应略大于牙型角。待磨好前角后，再修磨两刃夹角。（6）刃磨刀刃时，要稍带作左右、上下的移动，这样容易使刀刃平直。（7）刃磨车刀时，一定要注意安全。二、螺纹的测量常用测量方法有单项测量和综合测量。标准普通螺纹通常采用综合测量法。（一）单项测量：1.大径的测量。螺纹的大径公差较大，一般只需用游标卡尺测量即可。2.螺