正弦线螺纹的车削加工.pdf

《正弦线螺纹的车削加工.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、·机械研究与应用·2013年第3期(第26卷，总第125期)经验交流正弦线螺纹的车削加工杨羊(1．江苏联合职业技术学院盐城机电分院，江苏盐城224000；2．江苏省盐城机电高等职业技术学校，江苏盐城224000)摘要：针对最近几年数控技能大赛中出现的正弦线螺纹的车削加工，通过对训练题目中带有正弦线螺纹零件的分析，介绍了在FANUC0iMate—TC数控系统的数控车床上如何运用宏程序和G32指令，通过分层切削方法来实现正弦线螺纹的编程和加工。利用刀具的选择及宏程序，来完成零件的加工，缩短了加工时间，提高了加工质量。关键词：FANUC0iMat

2、e—TC；正弦线螺纹；数控加工；宏程序中图分类号：TG51文献标志码：B文章编号：1007—4414(2013)03-0155—02TheTurningofSinusoidalLineThreadYANGYangI．(．YanchengElectricalBranch，JiangsuLianheTechnicalInstitute，YanchengJiangsu224000，China；2．JiangsuElectromechanicalHigherVocationalandTechnicalSchool，YanchengJiangsu22

3、4000，China)Abstract：FortheturningofsinusoidallinethreadappearedinCNCskillscontest，byanalyzingthesinusoidallinethreadpansofthetrainingtopics．themethodhowtousetheMacroprogramandG32instructiononNCLathewiththeFANUC0iMate—TCCNCcontrolsystemisintroduced．Thesinethreadprogramminga

4、ndprocessingayeachievedbyusingthestratifiedcuttingmethod．Thepartsareprocessedbyusingthechoiceofcutterandtheprocessingofmacroprogram．Itsho~enstheprocessingtimeandimprovestheprocessingquality．Keywords：FANUC0iMate—TC；sinethread；CNCmachining；macroprogram1前言2．5凹圆弧，内形是螺距为6mm，底径为

5、36mm的梯目前，数控车床加工普通的螺纹和规则的曲线都形螺纹。本文就以该正弦线螺纹为例来介绍编程加比较统一，也相对比较简单，如圆弧的加工直接有工的方法。G02、G03指令来编程加工，普通的三角螺纹、梯形螺yl纹等的编程加工指令有G76、G32、G92等。而正弦线：===：：等非规则曲线的编程根据所选系统、加工工艺的不i同，所使用的编程方法也各不相同。机床数控系统本图1正弦线1身不存在直接加工正弦曲线螺纹的G指令，使编程难度大大增加。另外在实际加工中还要考虑参数的调整将是非常困难的，而这些变量的参数直接影响着加工的效率以及质量，也很容易产生过

6、切现象。而且以非规则曲线形成的螺纹的加工更是难上加难，下面笔者根据技能大赛训练中的加工经验以及相关资料，总结出使用宏程序编程在FANUC0iMate-TC数控系统的数控车床上车削正弦线螺纹。2正弦线的标准方程正弦线的大小由它的周期决定，如图1所示，就是由两个周期组成，总角度为720。。正弦线在加工时是将该段曲线分成若干段，利用直线拟合而成。3零件图样图2是技I~E311练练习中小件的零件图，零件内外图2正弦线螺纹轴形都需要加工，外形主要由正弦线螺纹，宽槽和两个收稿日期：2013—05—03作者简介：杨羊(1979一)，男，江苏盐城人，讲师，

7、研究方向：机械工程。·155·经验交流2013年第3期(第26卷，总第125期)·机械研究与应用·4螺纹的常规加工方法X0在法拉克系统中，螺纹的常规加工方法是利用=1．56G76螺纹复合循环指令自动分层切削或者利用单行#4=0．1(每刀进给深度)程指令G32来分层切削。如上图所示的正弦线螺纹WHILE『#3GE一1．57]DO1的加工指令依然是用上述螺纹指令，只是加工出的螺#1=SIN[#3180／3．14]+1(1为正弦线的振幅)纹线路是按照正弦线的走向来定，就需要在编程时既#2=#3+1．57要加工出螺纹，又要形成正弦线线路。IF[#3

8、LE一1．5]THEN#4=0．04(当深度到达一5刀具的选择定程度时，减少刀具的每刀进给量，变量#4改为每刀粗加工刀具选择对中尖刀，如图3所示，角度下切深度0．04mm，保证刀