螺纹零件的车削加工

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1、螺纹零件的车削加工在机械行业中，许多零件都具有螺纹。螺纹在机械零件中，通常具有以下几种用途：1)作为连接零件使用。例如：车床的卡盘就是用螺纹连接在机床主轴上的。2)作为传动零件使用。例如：车床的大拖板，即是依靠丝杆带动开合螺母而进行传动的。3)作为紧固零件使用。例如：车刀是依靠方刀架上的螺丝进行压紧的。4)作为测量零件使用。例如：分厘卡是利用螺纹的原理来测量工件的。1.螺纹的形成及分类一、螺纹的形成螺纹是在一根圆柱形的轴上用车刀切成的(图9-1)。螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线(图9-2)。如把螺旋线切成三角形，叫三角螺纹；车成方形的，叫作方牙螺纹；车成梯形的，叫作梯形螺纹。螺

2、旋线的形成：取一张三角形ABC(图9-3)的纸，围绕一圆柱体旋转，斜边AB在圆柱上所形成的曲线就是螺旋线。直角边AC为该圆柱的周长，另一个直角边BC是螺旋线绕圆柱体旋转一周时所上升的高度，称作螺距。直角边AC是圆柱体端面的基准线，斜边AB是上升的螺旋线，AC线和AB线的夹角，即为螺旋线上升的角度，称作螺旋角，用A表示。若把三角形向右绕上去，斜边AB就向右上升，称为右螺旋把三角形向左绕上去，斜边AB就向左上升，称为左螺旋。机械工程领域应用的螺纹根据螺旋方向分为左螺纹和右螺纹两种，右螺纹在实际应用场合中使用较多。左、右螺纹的区分方法：把螺纹放人手中，若螺旋线方向与右手大拇指方向相

3、同，则为右螺纹；若螺旋线的方向与左手大拇指方向相同，则为左螺纹。二、螺纹的分类螺纹的种类很多，目前主要分成两大类：①标准螺纹；②特殊螺纹及非标准螺纹。标准螺纹具有较高的通用性及互换性，应用比较普遍。而特殊螺纹和非标准螺纹则较少采用，主要是根据实际需要应用在一些特殊机构里。螺纹的种类很多，断面形状各不相同。标准螺纹按照断面形状可分为三种：三角螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹(见图9-4)。三角螺纹和管螺纹的断面基本相同，呈三角形；方牙螺纹断面形状呈方形；梯形螺纹断面形状呈等腰梯形；锯齿形螺纹断面形状呈锯齿状：圆弧形螺纹断面形状呈圆弧形。三、螺纹要素及标准螺纹代号螺纹要素主要有：牙形、

4、外径、螺距(或导程)、头数、精度和旋向。螺纹的形状、尺寸及配合性能都取决于螺纹要素，只有当内外螺纹的各个要素相同，才能互相配合。因此，加工螺纹，必须首先了解螺纹的各个要素。标准螺纹的各个要素是用代号表示的。按国家标准，其顺序如下：牙形、外径×螺距(或导程／头数)一精度等级、旋向(见表9-1)。国家标准规定：螺纹外径和螺距由数字表示。细牙普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹必须加注螺距(其他螺纹不注)。多头螺纹在外径后面需要注"导程／头数"(单头螺纹不注)。左旋螺纹必须注出"左"字(右旋螺纹不注)。管螺纹的名义尺寸，由管螺纹所在管子孔径决定。各种标准螺纹的规定代号及具体示例见表9-1

5、所示。特殊螺纹和非标准螺纹没有规定的代号，螺纹各要素一般都标注在工件图纸上。四、螺纹各部分尺寸的计算在螺纹加工前，必须按工件的要求，计算螺纹的各部分尺寸(图9-5)，这是能否按规定要求车好螺纹的一个前提。螺纹各部分名称、定义及基本计算方法(见图'9-5)：牙形角(口)是螺纹在轴线方向剖面内的牙形角度。牙形角有两种情况，即牙形倾斜角和牙形半角两种。牙形倾斜角是牙形侧边到螺纹轴向垂直线之间的夹角；牙形半角是牙形的侧边与牙的顶点至螺纹轴线垂直线之间的夹角。对于牙形对称的螺纹来说，牙形倾斜角等于牙形半角，也等于牙形角的一半。对于牙形不对称的螺纹，就存在牙形角和牙形倾斜角，且牙形倾斜角

6、不等于牙形角的一半。螺距(t)是分轴向螺距和法向螺距两种。轴向螺距是沿轴线方向量得相邻两牙对应点之间的距离，用t表示；法向螺距是垂直于螺旋槽两侧面量得的，用t。表示。外径(d)是外螺纹的牙顶直径(内螺纹牙底直径，以d7表示)。内径(d。)是外螺纹的牙底直径(内螺纹牙顶直径，以d，7表示)。中径(d：)是平分螺纹理论高度(H)的一个假想圆柱体的直径。在中径处螺纹牙厚与槽宽相等。理论高度(H)是螺纹牙形三角形的高度。工作高度(矗)是内螺纹与外螺纹实际啮合的高度。牙形高度(h)是等于螺纹外径和内径差数的一半值，即(当内外螺纹的牙形高度不相等时，内螺纹牙形高度，以h表示。)间隙(z)

7、是内外螺纹旋合时，内螺纹牙顶到外螺纹槽底的距离。圆角半径(r)是螺纹牙顶或牙底做成圆角时的半径。2.三角螺纹的加工一、车削螺纹车削螺纹之前，必须根据图纸和工艺要求，做好以下工作：1．看清图纸和工艺在图纸和工艺上(如图9-6)，已集中反映了零件的全部质量要求和达到技术要求的加工方法。看清图纸和工艺的目的，就是要求加工者吃透图纸和工艺上的要求，以便有效地选择和刃磨车刀、调整车床、挑选符合要求的工具和量具，以及做好安全等准备工作。(1)看清工件的材料外形尺寸车工接到任务后，首先要了解加工零件用的是什么材料，是