酶法制备甘露寡糖工厂放大工艺研究

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1、《江苏调味副食品》2ol0年第27卷第2期(总第122期)文章编号：1OO6—8481(2010)02—0030—03酶法制备甘露寡糖工厂放大工艺研究毕静(江苏经贸职业技术学院，江苏南京211168)摘要：为了给我国食品级甘露寡糖的国产化开发提供技术支撑，以田菁胶为原料，通过25L反应罐和5．0m反应罐进行if-厂放大水解试验，并对水解产物分析寡糖组分。结果表明：当底物浓度为100—125g／L、加酶量为40U／g时进行水解，再用水解液体积0．2％的糖脱色专用活性炭进行脱色后板框过滤，用真空浓缩器将滤液进行浓缩

2、，经离心式喷雾干燥，可得到较为理想的甘露寡糖，l～6糖组分高于6o％。关键词：甘露寡糖；放大试验；水解；田菁胶中图分类号：rlS202．3文献标识码：AStudyonthescale—uptechnologyofmannan—OIigOsaccharidewithenzymaticpreparationBlj讯g(JiaugsuInstituteofEconomic8,-TradeTechnology，Nanjing，Jiangsu，21l168)Abstract：Withsesbaniagumastheraw

3、material，throughthescale—upandhydrolysisexperimentof25Land5．0m’reactors，thehydrolysateisanalyzedaboutitsoligosaccharidecomponents，inordertoofferthetechnologicalsup—portfortheinternaldevelopmentofmanDan—oligosaccharide．Testresultindicatestheoptimalconditionsf

4、ormannanoligosaccharidesasfollows：substrateconcentrationofhydrolysis100～125g／L，enzymedosage40U／g，activatedcar-bon0．2％forthede—colorationofcaramelandfiltration．thefiltrateconcentrationwithvacuumconcentratorandcell—trifugalsprayingdrying．Undertheseconditions．t

5、he【～6componentinmannanoligosaccharidesisover60％．KeyWords：mannan()l0saccharj(1e；scale—uptest；hydrolysis；sesbaniagum技术等方面已有一些成果报道，如通过乳酸细菌U日lJ吾的甘露聚糖酶作用于魔芋多糖，芽胞杆菌的甘露近年来，功能性寡糖开发已成为国际生物技聚糖酶作用于瓜胶，放线菌的甘露聚糖酶作用于术领域的重要课题和研究热点，功能性寡糖的开复杂半纤维素等，开发出了甘露寡糖，以曲霉的甘发依赖于新酶种及新的酶工程技

6、术的应用，生物露聚糖酶开发了甘露四糖，以甘露糖苷酶进行甘技术是寡糖开发的重要手段。在甘露寡糖研发方露寡糖生产等，并有不少相关专利。面，美国、日本、澳大利亚以及欧洲等国在甘露聚在生产原料方面，早期产品主要来源于酵母糖酶的开发、甘露寡糖的功能研究以及酶法生产细胞壁成分，因甘露寡糖结构复杂、构型差异大，收稿日期：2010一Ol一20作者简介：毕静(1965一)，女-L【I东烟台市人，经济帅。研究方r口】：食品工程。·30·毕静酶法制备甘露寡糖工厂放大工艺研究对生产过程和质量控制要求较高，终端产品价格加无机盐和水，预热

7、至60~C，加入液体酶，第1次较高。加酶量为总酶量的60％，总酶量按照4万U／kg计在生产技术工艺上，一般是利用酶工程技术，算，调节体系pH值至7．5。其中尽管有酶法合成的努力，但基本是以酶解高1．2．3酶解分子多糖为主，所应用的酶分别有8一甘露聚糖控制水解温度60~C，水解时间2h后，加入余酶、B一甘露糖苷酶和一半乳糖苷酶等，但在技下的40％酶，继续搅拌水解2～3h，检测水解液粘术水平上，受底物结构的复杂性影响，寡糖的转化度，待粘度低于50cps后，停止水解。率、寡糖的分子量组成都存在相当的局限，有效寡1．2

8、．4灭酶糖在国外最高的转化率在30％左右，因而在成本升温至85℃，保温15min灭酶，加HC1调节和功能上尚无法满足未来食品、医药及饲料等行pH值至5．5。业的大规模需求。目前，随着膜技术、微波、超声1．2．5脱色波及过程控制等相关技术的进步和学科交叉的发按2kg／m’用量加入糖用活性炭，保温脱色展，尤其是与酶工程技术的耦合，有望通过技术的30min后待用。集成创新提高甘露寡糖的转化率