棒材进口滚动导卫的改进.pdf

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1、第31卷第3期山东冶金Vol.31No.32009年6月ShandongMetallurgyJune2009?????????????经验交流?????????棒材进口滚动导卫的改进蒋子龙，左茂方，阎玉刚，张鹏，张安喜（张店钢铁总厂轧钢厂，山东淄博255007）摘要：针对张钢棒材生产线滚动导卫装置存在的结构复杂、装配困难、不易调整和更换等问题，通过改进滚动导卫的装配结构、固定方式、支撑臂厚度等，使导卫结构简单、紧凑，装配时间由每套40～50min缩短到10min，在线更换时间由30min以上缩短到10min左右，调整、维修便捷，运行稳定性与可靠性得到保证。关键词：棒材生产线；滚动

2、导卫；结构改进中图分类号：TG333.2文献标识码：B文章编号：1004-4620（2009）03-0074-02导卫副六角螺栓外盒体盖板内盒体耐磨侧板1前言滚动导卫装置多用于引导椭圆轧件进入圆或方孔型等变形不稳定、连轧速度较高的机组，可保证得到几何形状良好、尺寸精度高的轧件。由于机架的结构、孔型配置、轧制线数、导卫装置在机架上和机架间的固定方式及使用部位不同，导卫装置的结构、外形尺寸也各不相同。滚动导卫装置的设计应根据图1原滚动导卫装置结构孔型系统和孔型在轧辊上的配置，确定合理的导卫调整点多，不利于快速调整。当出现堆钢事故的时装置结构和外形尺寸，使其安装、拆卸简便，位置准候，轧

3、件夹在进口内，难以处理。更换内盒体或部件确，固定牢靠，保证轧件在孔型中稳定地变形。张钢时，占用时间长，影响作业时间。100万t棒材生产线，18架连轧机组均为平立交替无3）导卫整体宽度大。滚动导卫外盒体宽度大，扭轧机，孔型系统除1、2架为箱型孔外，其余均采用最大宽695mm，盖板宽度最大705mm。因箱体太椭圆-圆孔型。自投产以来，对导卫装置从设计、调宽，导致多部轧机轧辊两端部2～6个轧槽用不上，整、生产使用上进行了改进，取得了良好的效果。造成轧辊使用上的极大浪费。2滚动导卫存在的问题3改进措施棒材轧制道次多、速度快，导卫装置的调整与更针对滚动导卫装置存在的问题，结合现场实际换频繁

4、。滚动导卫系统存在的各种问题，严重制约情况，对其进行了相应的改进。改进后滚动导卫装着生产率的提高。置的结构如图2所示。1）结构复杂，装配困难。滚动导卫装置由外盒导轮支撑臂导轮体和内盒体组成。外盒体由导卫箱、盖板、耐磨侧板导卫副及调整螺栓组成；内盒体由盒体、导卫副、导轮及导轮支撑臂组成，结构如图1所示。这种导卫结构复导卫座杂，不紧凑，增加了装配量。在高温与激冷交变热冲击下，易变形，甚至有些部件和螺栓拆不下来，只有用气焊割去。还有些件累计加工误差大，存在难以确保正确装配及装配不到位现象。底键槽2）生产中不易调整和更换。导卫装置承受着不规则的应力，在正确引导轧件进入孔型的同时，承受图2

5、改进后的滚动导卫装置结构着轧件多个方向的撞击，因此，各部位螺栓易松动，3.1整体结构的改进收稿日期：2008-08-26将整体结构的外盒体和内盒体合并在一起，保作者简介：蒋子龙，男，1970年生，1991年毕业于鞍山钢铁学校轧留外盒体的下部燕尾，与内盒体设计在一起，这样省钢专业。现为张店钢铁总厂轧钢厂技术科工程师，从事轧钢工艺技术管理工作。去了导卫箱，无二次定位连接的多次装卸麻烦，易于74蒋子龙等棒材进口滚动导卫的改进2009年第3期快速装卸。2个结构变为1个结构，安装简单，减少各架轧机导卫部件标准化、系列化，减少备件储存在线调整和更换时间，提高轧机作业率，能满足轧机量，设计上尽

6、可能采用了通用件、标准件。对导卫的使用要求。4改进效果3.2宽度的改进滚动导卫的整体结构去掉了上部的盖板和两侧滚动导卫装置系统改进后，装配时间由每套板，箱体也相应改变，消除了导卫箱及导卫的调整空40～50min，缩短到20min左右；在线更换时间由间。整体宽度为内盒体宽度，相应增加了轧辊两端30min以上，缩短到10min左右，调整、维修更加便部轧槽的使用量，节约了轧辊。捷；此装置能正确引导轧件走向，保证轧件尺寸精3.3其他度，提高轧制节凑和产量，节约了生产成本；由于轧为使滚动导卫与轧槽始终在一条轧制线上，不辊边环变窄，轧辊使用量提高了20%～30%。受轧件的冲击而偏斜，在滚动导

7、卫燕尾与燕尾槽处生产现场实际使用效果表明，滚动导卫装置运设一底键，这样能严格保证滚动导卫与轧制线位置行稳定、可靠，减轻了对产能提升的制约，保障了生准确，固定牢靠。为防止导轮支撑臂在冲击载荷下产的连续稳定运行，不仅提高了轧机的作业率，而且发生疲劳断裂，在设计上适当增加了其厚度。为使降低了操作人员的劳动强度。??????????????????????????????????????????????????（上接第73页）天车的作业范围，提高了天车的作业面下落，形成一定坡度，满足车辆