棒线材连轧的导卫(摘自《精品棒材车间培训教材.pdf》.doc

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1、三、棒线材连轧的导卫的特点：为保证快速、连续、稳定生产，要求导卫有以下几方面特点：⑴稳定性好⑵便于更换⑶耐磨性好⑷润滑效果要好，⑸冷却要充足；⑹尺寸要精确。1、滑动导卫：滑动导卫组成较为简单一般由一个导管（两片插件）和一个导卫盒组成，大多应用在轧机出口或是大型轧机进口出口。其优点是结构简单制作费用较低。缺点是对中精度差且易划伤轧件。2、滚动导卫：滚动导卫一般由⑴导卫盒⑵导卫臂⑶入口插件⑷导轮⑸紧固调整装置等几大部分组成。因为滚动导卫改变了滑动导板与轧件面摩擦的状况，形成线摩擦，大大减少了摩擦力，带来了下列优点：⑴满足高速轧制的工艺技术要求；⑵提高轧钢成材率；

2、⑶提高钢材表面质量；⑷减少更换导卫次数，提高轧机作业率；⑸减少导卫备件消耗，节约轧钢成本。（另注：（1）轧件擦伤小；（2）轧件夹持较稳；（3）不易“粘铁”；（4）使用寿命长；（5）适用于高速轧制等。）四、导卫的调整：1、所有的进口滚动导卫在调整时，导卫的导辊必须距导卫的轧制中心线（导卫中心线）是一致的，禁止导辊的偏向，那样会产生进口对不准，导辊易损坏，轧件易倒料。也就是说单线的进出口导卫的中心线高必须与轧制线中心高要一致，左右偏向要一致，安装时要三点一线。2、用卡钳调整滚动导卫在调整时，导辊的间隙与实际料型的间隙应控制在±1mm左右；3、用样棒调整导卫的两个

3、导轮的间隙时，呈现导轮很轻松的跟着样棒转动为最佳。但是，在左右两边导轮距导卫的本身中心线一致时，间隙适当时，才为最佳。4、安装在及导位时必须保证导位最前端与轧辊槽的配合间隙精轧机为3—5mm为最佳，中轧机5—10mm为最佳。目的⑴保证咬入精度⑵保证导位不与轧辊摩擦。5、导卫在装配时，必须正确安装，紧固导卫的所有的紧固件，以防导卫松动，造成重大生产事故及人身伤害事故。五、滚动导位一般有哪些润滑方式；什么是油气润滑；油气润滑有什么优点。1、滚动导卫分油气润滑和脂油润滑两种，一般根据轧制速度的不同选用不同的润滑方式。一般线速8m/s以上的轧机选用油气润滑。2、油气

4、润滑就是将一定压力的稀油，在压缩空气的推动下，送到每个润滑点。其润滑效果好，而且润滑比较经济，且干净。滚动导卫油气润滑就是持续、周期性地给导卫供油，使导卫润滑充足，不会因为导卫缺油而出现烧损导卫的现象。另一方面还可以使导卫消耗大量降低，且促进生产顺利进行。六、目前滚动导卫两导轮中心距调节的几种形式，及优缺点：⑴左右弹簧板（导轮支架）上各用两只螺钉直接作用调节。优点是：结构简单；缺点是：精度差。⑵螺旋线端面旋转顶开作用调节。优点是：维护方便，同步调节；缺点是：自锁性能差。⑶螺旋活套旋转拉伸作用调节。优点是：同步调节方便，精度高；缺点是：零件数量多。⑷导轮轴偏心

5、原理调节。优点是：结构简单；缺点是：不能同步调整，调整量小。⑸齿圈齿轮旋转调节。优点是：调整范围大，同步调节方便，精度高；缺点是：制造工艺复杂。七、生产中常见的导卫问题：1、滚动导卫导轮短时间出现裂纹或破损。⑴制造方面原因有：材质不好，热处理时已出现内裂，导轮轴承与外圆不同心。⑵使用方面原因有：轧件大于导轮孔型；导轮孔型过大，强度不够；导轮在缺乏冷却渴的情况下过钢后，突然供水。2、滚动导卫轮粘钢导轮材质含碳量过低；热处理硬度低；表面粗糙；冷却不够。3、为何轧件出现倒钢现象;⑴料型控制不合理⑵导卫轴承烧损⑶导卫臂松动开口度打开⑷导轮磨损严重，不能很好夹持轧件⑸

6、工艺件错装