棒材厂水处理工艺及改进

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1、棒材厂水处理工艺及改进摘要：本文介绍了南昌钢铁有限责任公司棒材厂水处理的工艺流程、设备选型、使用情况，及原污泥池相关设备进行的技术改进。　　关键词：水处理循环水工艺流程技术改进　　Abstract：Thetectnicalfloenttipeandsituactionofuseareintroduced.Andsomeequipmentsinthemudpoolareimprovedintechnology.　　KeyPa）　　水温（℃）　　水质　　用水制度　　备注　　1　　粗轧机组　　210　　0.4　　≤35　　浊环水　　连续　　　

2、　2　　中轧机组　　150　　0.4　　≤35　　浊环水　　连续　　　　3　　精轧机组　　120　　0.4　　≤35　　浊环水　　连续　　　　4　　立式活套　　15　　0.4　　≤35　　浊环水　　连续　　　　5　　冲氧化铁皮　　220　　0.4　　≤35　　浊环水　　连续　　　　6　　穿水冷却　　135　　1.3　　≤35　　浊环水　　连续　　　　7　　其它　　50　　0.4　　≤35　　浊环水　　连续　　　　　　小计　　900　　　　　　　　　　　　8　　直流电机冷却　　620　　0.4　　≤35　　净环水　　连续　　　　9　　液压

3、站润滑　　300　　0.4　　≤35　　净环水　　连续　　　　10　　加热炉　　125　　0.4　　≤35　　净环水　　连续　　　　11　　冷床　　60　　1.2　　≤35　　净环水　　连续　　　　12　　出炉辊道　　43　　0.4　　≤35　　净环水　　连续　　　　13　　入炉辊道　50　　0.4　　≤35　　净环水　　连续　　　　14　　其它　160　0.4　　净环水　连续　　　　　小计　1120　　　　　　　　　　　　　总计　2020　　　　　　　　　　　15　　补充新水　30　0.5　≤30　自来水　由总水位决定　动力厂供应　　

4、　4、水处理系统概况　　4.1浊环水系统　　该系统供粗、中、精轧机组、控制水冷装置及冲氧化铁皮等用水。供水量900m3/h.其回水经氧化铁皮沟自流至旋流沉淀池，沉淀后一部分经4M泵加压至车间冲氧化铁皮；另一部分经1-3M泵加压至化学除油器进行除油和二次沉淀处理，除油、沉淀后，进入浊热水池，再用5D泵加压至冷却塔冷却，冷却后自流至浊冷水池，最后用3D、4D泵加压至用户循环使用。　　化学除油沉淀器底部污泥用排污阀排出流至污泥池，经污泥泵加压抽至板框压滤机压滤脱水，脱水后泥饼由厂方综合利用。污泥量1300t/a.　　4.2净环水系统　　该循环

5、系统主要供轧线直流电机、液压润滑、加热炉冷却、进出炉辊道等所需的间接冷却水。经使用后的水只是水温略有升高，经冷却处理后即可使用。净环水量1120m3/h.净环水设施有循环水泵房、吸水井、冷却塔等。　　为保证系统水质，系统中设有GSL-22000×7100125t/h自动清洗滤水器进行旁通过滤。　　4.3给排水系统设施　　4.3.1旋流沉淀池及浊水泵房　　漩流池及浊水泵房合建。　　浊水泵房内设两组水泵。一组为化学除油器供水泵组，即1、2、3M泵，型号为250LC-32立式长轴泵（Q=480m3/h，75K3/h，75K3/h，N=3K3/

6、h，N=75K3/h，N=110K3/h，N=155K3/h，N=155K3/h，N=75Km，出水管径DN=50mm，吸水管下伸至距污泥池底约0.8米，出水管接至板框压滤机。并在原污泥泵两侧1米处安装两台和污泥泵同样的自控自吸泵用于搅拌污泥，其出水管设计成螺旋式，下伸长至距池底部0.4米，并在螺旋式出水管表面均匀分布直径30mm小孔，以增加出水面积，从而形成螺旋式搅拌。　　在操作规程中规定：排污后沉淀30分钟，用清水泵抽掉上部清水，然后开两台搅拌机搅拌30分钟，再开抽污泥泵抽污泥，同时搅拌机泵一直处于搅拌状态，防止污泥沉淀结块，至抽完

7、为止为一操作循环周期。如此循环操作一天进行两次。解决了污泥去除问题。　　此项技术改造总投资5万元，取得较好效果，排污工作正常进行，污泥不再需人工清理，每年可节约成本10万元。　　6、结束语　　棒材厂水处理系统设计合理，经过部分改进后，更好地满足了需要，效果良好，值得推广。