万吨棒材工艺及设备

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1、津西80万吨棒材工艺及设备摘要：介绍了津西80万吨棒材工艺及设备。关键词：棒材；工艺及设备。1前言津西万通钢厂于2009年10月新上一条年产80万吨棒材，经过8.5个月的设计、施工安装和调试，该项目于2010年6月投产。2生产规模及产品方案年生产能力：80万吨。产品规格：Ф10-40mm的螺纹钢。Æ10、Æ12、Æ14以三切分法生产，Æ16，Æ18以二切分法生产。主要钢种有：碳素结构钢、低合金钢，主要钢号为Q235、20MnSi。3原料连铸坯规格为：150mm×150mm×12000mm，单重2050

2、kg，短尺料≮10000mm，总数不超过10%。4生产工艺流程冷坯由吊车成批吊放到上料台架上，然后由上料台架将钢坯一根一根送往入炉辊道，不合格钢坯剔除。经称重后，运至加热炉加热。根据不同钢种的加热制度和加热要求，钢坯加热至1050～1150℃，按照轧制节奏需要，由炉内辊道将加热好的钢坯送到出炉辊道上（不合格钢坯剔除），然后送入1H轧机进行轧制。全轧线共有18架轧机，分为粗轧、中轧、精轧机组，分别由6架平-立交替布置的短应力线轧机组成，其中第16架和18架为平/立可转换轧机，各架轧机均由直流电机单独传动

3、，在中轧机组及精轧机组前各设一台启停式飞剪对轧件进行切头、切尾及事故碎断。整个轧线采用全连续、全无扭轧制，粗、中轧机组采用微张力轧制，在第11、12架轧机之间、2#飞剪与精轧机组之间和精轧机组各架轧机之间均设置立活套，实行无张力控制轧制。根据产品规格的不同，钢坯在轧机中轧制10～18道次，生产出Φ10～40mm钢筋（其中：Φ10～18mm钢筋用切分法生产）。成品最大轧制速度为16.5m/s，设计最大速度18m/s。在精轧后设置水冷装置，轧件通过水冷装置，进行在线热处理后，送至成品倍尺飞剪分段剪切；若不

4、需要水冷，则直接由一组变频辊道送往成品倍尺飞剪分段剪切。变频辊道和水冷装置同装在一台可横向移动的小车上，根据生产计划，可将变频辊道（或控制水冷装置）移入或移出轧制线。分段成倍尺长度的棒材经冷床输入辊道和制动上钢装置抛入步进齿条式冷床上矫直冷却。靠近冷床出口侧设有一组齐头辊道将棒材端部对齐。棒材在冷床上冷却之后，由设置在冷床出口侧的一套卸钢装置成排收集卸钢。冷床输出辊道将成排棒材送至冷剪，由冷剪进行6.0～12.0m定尺剪切，少量短尺棒材在冷剪后由人工剔除收集。剪后棒材由辊道和平托移钢机送至过跨检查台架

5、，在此进行移钢、检验收集。合格的定尺棒材经液压勒紧机勒紧后由人工打捆。打捆后的棒材经成品称量装置称量后，运至链式移钢收集台架上，进行人工标牌后，横移并收集，再由吊车吊运至成品跨入库堆放。飞剪和冷剪切下的头、尾及事故碎断的废钢经溜槽落入平台下的收集筐中，其它轧制废品用火焰切割成小段装入收集筐中，用叉车将收集筐中废钢运至指定地点堆放，定期运至炼钢厂。生产工艺流程框图见图2－1。孔型系统图见图2－2。5图2－1生产工艺流程框图55轧机组成及生产能力分析全线轧机均为无牌坊短应力线轧机，水平机架液压横移，立式机

6、架采用蜗轮升降机构升降；液压马达自动或手动调节辊缝，轧制线固定。根据切分轧制工艺需要，16#和18#轧机选为平立转换轧机。表1棒材生产线轧机主要参数机组机架号轧机规格机架型式轧辊尺寸(mm)轧辊直径辊身长度最大最小粗轧机组1H550H短应力线6105207602V550V短应力线6105207603H550H短应力线6105207604V500V短应力线5304607605H500H短应力线5304607606V500V短应力线5304607605中轧机组7H400H短应力线4203706508V40

7、0V短应力线4203706509H400H短应力线42037065010V400V短应力线42037065011H400H短应力线42037065012V400V短应力线420370650精轧机组13H350H短应力线37031065014V350V短应力线37031065015H350H短应力线37031065016H/V350H/V短应力线37031065017H350H短应力线37031065018H/V350V短应力线370310650注：表中H、V、H/V分别代表水平轧机、立式轧机及平立转换

8、轧机。6主要辅助设备（1）冷坯上料台架1套（2）入炉辊道（带称重装置）1组（3）蓄热式步进梁式加热炉1座（4）出炉辊道1套（5）1＃飞剪1套（6）2#飞剪1套（7）立式活套器7个（8）倍尺飞剪前变频辊道1套（9）成品倍尺飞剪1台（10）冷床输入变频辊道1组（11）冷床上钢装置1套（12）步进齿条式冷床1座（13）冷床齐头辊道1组（14）冷床卸钢装置1套（15）冷床输出辊道1组（16）850t冷剪1套（17）剪后运输辊道1组（18）平托移钢机2台（19）精