年产70万吨棒材车间工艺设计

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1、Abstract年产70万吨棒材车间工艺设计7Abstract摘要此次设计年产量70万吨，品种为圆钢和螺纹钢的小型棒材厂，其规格分别为Φ18～60mm圆钢，Φ12～50mm螺纹钢，在此选择Φ22的螺纹钢为典型产品。本车间设计的主要依据是现代棒材生产工艺过程的理论，参阅了国内有关棒材轧机的先进工艺、轧机的装备、技术、孔型系统及一些辅助设备的论述，并参照承钢棒材厂，取一部分技术参数而设计了此车间。此设计说明书以设计任务书出发，首先论述了建厂的必要性和可能性，然后按照车间设计的步骤进行设计，主要是产品大纲的制定、轧机的选择、孔型系统的选择及典型产品的孔型设计、力能参数的计算及校核、辅助设

2、备的选取等。此外，本文附有轧制图表、电机负荷图、孔型图、配辊图及车间平面图，以便参考。关键词:棒材轧机；设计方案；孔型设计；轧机形式；技术参数7AbstractABSTRACTThispaperdesignsasmallbarsworkshoptoproduceabout700,000tonsroundbarsandrebars.Andtheirdiameteris18to60mmor12to50mm.Thepaperchooses22mmrebarastypicalproduce.Thepaperisbasedonthetheoryofproductionprocessabout

3、modernbar,andreferstodomesticadvancedtechnicsofbarmillanddiscussionaboutequipmentofrollingmill,technology,passsystem,auxiliaryequipmentandsoon.Moreover,thepaperconsultsthebarworkshopinsteelrollingmillofChengde,andadoptssometechnicalparameters.Thepaperproceedsfromdesignassignmentbook.First,itst

4、udiesthenecessityandfeasibilityofdesigningthisworkshop,thendesignstheworkshopaccordingtoelementaryprocess,whichmainlyincludesframingproductoutline,selectingrollingmill,selectingpasssystem,computingmechanicsparametersandcheckingthem,selectingauxiliaryequipmentandsoon.Inaddition,thereareseverald

5、esigncharts:rollingprogram,loaddiagramofrollingtarget,passsystem,passpositing,planviewofplantlayout.Allofthesegraphswillhelpyouunderstandthedesignconsiderationanddesignconceptbetter.Keyword:barmill,designscheme,passsystem,millmodel,mechanicsparameters.7目录7引言引言我国棒材的总产量在钢材总量中的比例超过40%，在世界上是最高的。这是

6、国内经济建设和出口需要所决定。棒材的70%用作建筑，其余用作各种零部件用材。除螺纹钢筋直接应用于建筑之外，有相当部分加工成各种轴类零件。建筑用材要求在较高的屈服强度下，保持一定的延伸率。机械零件要求机加工性能良好，对组织也有一定要求。作为建筑用材，提高尺寸精度和机械性能的均匀程度，可以节省大量钢材，同样对于加工轴类，也可减少车削，降低成本。棒材的断面形状简单，比起线材一般断面大很多，因此散热慢，允许轧制时间长，头尾温差大的问题不突出，但上限产品容易压缩比不足。与其他热轧一样，为能轧制高尺寸精度的产品，必须保证加热均匀一致，轧机刚度尽可能的高，轧制中，做到冷却一致。轧制中还有磨损带来

7、孔型的变化，影响轧制的持久稳定。棒材以直条交货，轧制单根棒条可以使用最小坯料，轧制道次也不是很多，降温不是主要考虑问题，因而把棒材轧制是所有轧材中最容易实现的品种，它可以有多种方式。。全连续轧机一般采用平立交替，轧件无扭，事故少、产量高，可以实现了大规模的专业化生产和组织性能控制，这类车间一般达到年产70万吨左右。同时轧机采用高刚度，控制自动化程度较高，使尺寸精度和合格率得到很大提高，尤其成材率提高，减少回炉炼钢的浪费。本设计按照任务书要求，设计年产70万吨全连续式棒