斜桥、弯桥后张法T梁预制技术与控制.pdf

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1、2013年7月第7期城市道桥与防洪管理施工229斜桥、弯桥后张法T梁预制技术与控制陈林兴(福建南平路桥养护工程有限公司，福建南平3530~)摘要：目前，钢筋混凝土T梁桥已在公路建设中得到广泛的应用。这种桥梁的优点很多，但施工中如不加强控制，往往造成严重的质量问题，特别是斜交桥、坡桥、弯桥，T梁安装困难、腹板错位、伸缩缝安装困难等质量问题，从而改变桥梁的整体受力体系，直接影响行车和桥梁的使用寿命。该文就上述质量问题，结合以往施工过程中的具体情况，对T梁预制技术与控制主要过程和施工应注意的事项作了简要

2、论述，可供同行借鉴。关键词：斜桥；弯桥；后张法；T梁预制；技术与控制中图分类号：u4_45．471文献标识码：B文章编号：1009—7716(2013)07—0229—04图纸的响应程度，是造成梁片长度误差过大、横隔O前言板错位、伸缩缝直顺性差、安装困难的的主要原钢筋混凝土T梁桥目前已经得到广泛的应因。为力求避免上述质量问题的产生，必须注意以用，在南方由于地形、地貌的影响，经常需要设置下有关事项。斜交桥、坡桥甚至是弯道桥，这就给T梁的预制带1．1模板的制作来了一定的复杂性。为确保桥梁的施工质量和使

3、目前，各地混凝土T梁侧模模板普遍由专业用寿命，建设合格的桥梁，本文结合以往的T梁预工厂进行加工制作，为了满足设计和施工方面的制施工实践经验，对T梁的模板安装、钢筋、钢绞要求，钢模放线和下料务求准确，对于弯桥必须以线制作和安装、混凝土浇筑、预应力筋的张拉及压最长的梁片为准，考虑到焊缝收缩对模扇长度的浆等工艺流程中可能出现各种质量问题、处理措影响，模扇下料长度应较设计长度长1／1000，并在施和施工注意事项做出了简要的论述。组拼时，在拼缝处加以调整，模板特别是中段模扇切忌过长。模面要求平直、转角光滑、

4、焊缝平顺，为1模板的制作与试拼装此模板应用满焊并打光磨平。模扇间连接螺栓孔模板的制作与安装是T梁预制工作的关键。配合要准确，侧模模扇端头连接角钢弯制成型后，模板制作与安装质量的好坏直接影响施工对设计用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔；端模、底模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。收稿日期：2013—04—251．2底模与台座作者简介：陈林兴(1966一)，男，福建浦城人，工程师，从事路桥工程施工技术工作。预制台座是预制T梁底模的基础，一般采用1005结论00日100垒(1)围护壁累计最大变形为1

5、2mm，相对位移0030．0仅为0．03％，与国内外同类基坑变形相比非常小，—4OO50，0围护结构各控制断面的应力和周边土体的沉降也图5地连墙应力实测值曲线图小于预警值，整个开挖过程中围护体系始终处于向应力(应力计布置在18m、24m和30m深度)正常运行状态，无异常突变。基本处于受压状态，应力值在一45MPa～+6MPa(2)围护壁的拱效应和基岩的嵌固作用有效抑范围内变化。制了墙体变形和最大变形位置的下移，优化了墙(2)中隔墙在围护体系中起对撑作用，应力计体受力，各测斜孔向坑内方向的最大位移的

6、位置均沿对撑方向水平布置，在开挖过程中，实测应力距坑底均在10m以上，符合嵌岩地连墙的变形规值在一45MPa—一5MPa范围内变化。律。(3)地下连续墙嵌岩段的竖向应力较小，且在(3)基坑的变形和受力具有明显时间和空间效开挖过程中没有出现突变，最大竖向应力值不超应，缩短施工时间特别是内衬的浇筑时间可以大过10MPa，远小于预设的报警值。大减小基坑变形。230管理施工城市道桥与防洪2013年7月第7期混凝土台座，在建筑台座前，应对地基进行强化处边、各梁片间翼板高度高低不平、反坡等现象，因理，保证台座

7、地基坚固、无沉陷，为保证底模面平顺，此模板安装精度要高于预制梁的精度要求。通常采用12mm～16mm厚钢板，也有采用20mm模板在安装前应进行清模和涂抹隔离剂，以钢板做底板，这样底板更不易变形可多次周转。底防拆模时发生混凝土粘连；端模的定位与安装是板分段长度主要考虑构造需要、制作方便、焊接变弯桥、坡桥和斜交桥T梁预制的关键。对于弯桥，形等因素。自梁端至吊点一段为端底板。吊点处设同跨的不同梁片的长度有时是不同的，预制时除活动底板以便脱模吊运，两活动底板间的中间底板了在底模上认真标记好钢筋骨架位置，在

8、安装端分段长度可取6～8m，底板总长考虑梁体混凝土在模时，还应该认真核对模板和所要预制梁片的各预应力作用下压缩影响，应按跨径的1／1000值加部尺寸是否完全相符。认真检查模板安装的对称长；当梁的跨径超过20m时应按设计设置反拱。性，一般的T梁以跨中点为对称，以免造成T梁安1．3模板的试拼装装困难或是横隔板错位。为防止漏浆，可在底板上模板进场后应进行试拼装(特别是斜交T梁两侧面粘贴2～3mm橡胶条，或是在底板台座的桥)，这是对模板制作验收的重要一环，旨在保证侧面设置止浆槽，在槽内黏贴