30M后张法T梁预制方案

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1、黄石岩1#大桥后张法T梁预制施工组织设计一、工程概况我标段黄石岩1#大桥上部结构为30m后张法组合T梁，采用先预制、后安装的方法施工，共计30mT梁132片，采用C50混凝土，每片混凝土约26m3，预制场设置在K23+740～K23+960的路基上。二、施工组织、资源安排、材料供应、施工机械情况为展开本大桥T梁预制施工，我部在K23+740～K23+960路基上设预制场一处，混凝土由本标段主拌合站供应。该预制场配备12个制梁台座，配3套30mT梁模板。计划前期每天生产一片梁，磨合期过后达到2天生产3片梁。施工

2、所需材料均由项目部物资部统一供应，河砂来自二里河砂场，碎石晶鑫碎石场，水泥采用华新42.5水泥，钢筋来自鄂钢，以上材料均由项目部试验室检测合格后报试验监理工程师批准后方可进场使用。（一）、本工程主要人员序号姓名职务备注1彭云项目经理2杨尉涛项目总工3张少东现场负责人4李福仁质检负责人5管胜技术负责人6关菊红试验工程师7雷辉测量工程师8常鹏质检工程师9砼工10人、钢筋工20、电工4人、普工30人（二）、本工程的主要设备表序号名称型号单位数量备注1千斤顶YDC2500台42搅拌机JDY750台23发电机200KW

3、台14龙门吊160T台25钢筋弯曲机台16钢筋切割机台17电焊机台48平板振动器台259插入式振动器ZX-50台410插入式振动器ZX-30台211砂轮切割机台212真空压浆泵SNS200/10台2三、材料试验及质量检查手段与计划1、水泥有出厂合格证，并由项目部试验室对其细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度等技术指标进行检验；砂需对其细度模数、表观密度、含泥量等指标进行检验；碎石需对其压碎值、含泥量、针片状含量、表观密度进行检验，钢材需对其进行拉力试验检测；检验计划为每批原材料进场使用前3天，由项

4、目部物资部通知试验室提前进行检验。以上材料均需经试验室检测合格并经监理工程师验收认可后方可进场。2、钢筋加工、焊接、绑扎符合设计及规范要求。钢筋骨架的制作和安装的允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±10mm；骨架尺寸长度±10mm，宽度、高度±5mm；骨架保护层厚度±5mm。四、施工准备1、制梁台座施工受地基影响，T梁预制底板设置为钢筋混凝土现场整体浇筑，台座基础为扩大基础，基坑开挖好后，要进行压实、整平，基础下铺设20cm厚的碎石垫层，整平夯实达到要求后，浇筑基础砼，基础采用C30砼。由于T梁张拉上拱后

5、，每片梁重由台座两端承受，因此应对每个台座两端增加钢筋网扩大加强处理。同时，为增强板梁底部光洁度及脱模性，在已预制成形的底座上平铺5mm钢板，并与两测角钢点焊牢固，所有铺装的钢板，其焊接处的焊缝打磨平整，无凹凸现象，底板边粘贴10mm厚软质橡胶止水带，防止漏浆。底座按设计设反拱。2、模板制作模板采用整体钢模；模板必须具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的自重和侧压力。模板的接缝应填双面胶，防止振捣漏浆。3、主要材料的选择（1）混凝土：在制梁场内设JS500搅拌机，用农用车运输混凝土。（2）钢筋：普通钢筋

6、采用R235、HRB335热轧钢筋，钢板采用A3钢板（GB700-88）,必须符合国家标准的规定，并且必须经检验合格后方可进场使用。（3）预应力筋：采用ASTMA416-92a标准的高强度、低松驰的φj15.24mm钢绞线。其标准强度为Ryb=1860Mpa。（4）锚具：边跨、中跨均采用OVM15系列锚具。（5）锚垫板、锚板、波纹管：选用锚具生产厂家生产的与锚具相配套的产品。1、机具、设备的选择（1）千斤顶：张拉采用YDC2000型千斤顶，张拉力2000Kn，最大顶推行程200mm。（2）压浆机：采用SNS2

7、00/10型真空压浆泵。（3）振动器：采用附着式振动器和插入式振动器。四、施工工艺（见后附后张法预应力T梁施工工艺流程图）（1）模板安装模板安装与拆卸均采用龙门吊，钢模安装前应打磨平整后涂刷脱模剂，钢模接缝处用2mm厚双面胶带密封，防止振捣漏浆，模板内脚设置φ25对拉螺杆，上口设置φ20对拉螺杆。在底模表面均匀涂脱模剂。钢筋安装后按顺序安装就位，各段间用螺栓连接。（2）钢筋绑扎及波纹管安装所有钢筋在进场时，必须有厂家出厂检查合格证，进场后须经试验室按要求抽样检查合格后方可使用。钢筋的基本技术指标必须达到规范要

8、求，钢筋的加工在工棚分批下料成形，然后运至底模上安装绑扎，绑扎过程按设计图纸及技术规范进行，对于有焊接接头的钢筋，在正式焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验室取样检测合格后，方可正式施焊，施焊人员必须持有正式焊工证。a)钢筋骨架在制梁底模上绑扎成型，其绑扎程序如下：安装梁底支座钢板→在底模上画出钢筋的定位线→安装各个横隔板钢筋并临时支撑→绑扎梁底部钢筋和梁肋钢筋→安装波纹管及锚垫板→绑扎上翼钢筋