数控加工工艺基础分析.pdf

《数控加工工艺基础分析.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、栏目主持卢燕明l。糍麓臻数控加工工艺基础分析河北北方铸业有限公司(张家1：3075132)李素宝数控加工除了具有普通机械加工的特点外，还有：(20．5，一2O．5)(见图1a)程序(30001。如果以刀具中(1)零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓心线编程，刀具起点坐标(17．5，一17．5)(见图lb)形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、·程序00002。第二种编程方法里，刀具直径的～半被计壳体类零件等。入编程坐标中。因此，刀具偏置页面的半径补偿值为0。(2)能加工普通机床无法加工

2、或很难加工的零件。———————————一——(3)能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。(4)加工精度高、加工质量稳定可靠，生产效率高。(5)生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强(b)度，有利于生产管理。图1数控加工的基础就是加工工艺的设计。根据零件图％计算加工走刀中的刀位点，编写加工程序，应用到数控0ooO1加工的全过程。无论是手工编程还是自动编程，在编程TlM6(G90G54X2O．5Y一20．5Z500．S6O0M3前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工路线，G43H1Z5

3、0．划分加工工序，选择合适的刀具，确定切削用量。在编Z0．程中，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需G42DlCOlX12．5Fl00做一些处理。Y12．5一、编程轨迹X—l2．5在进行工件编程前，必须选择编程轨迹。主要有两Y—l2．5种方法。第一种是以工件实际尺寸为坐标编写程序；第Xl2．5二种是使用刀具中心线为坐标编写程序。使用第一种方G0Z5O．G40M5法，为了加工出尺寸正确的工件，刀具路径必须根据刀M30具半径来计算。这可以通过在刀具偏置页面设定刀具半％径补偿值来完成。如果根据刀具中

4、心线的位置为坐标编％程，则无需在刀具偏置页面设定刀具的半径补偿值，无(删02论何种方法，我们仍能通过改变刀具偏置页面的半径补T1M6偿值，来校准工件的尺寸。G0G90G54Xl7．5Y—l7．5Z5【J(】．S60H0M3例如想用直径为10mm的铣刀去铣削边长为25nqmG43H1Z5O．的方形材料。同时，定义方材中心为切削工件编程零Zo点。如果以工外形实际尺寸编程，刀具起点坐标GolY17．5Fl00．盥■2010年第13期参磊工冷加工WWWrnetaIWOrking1950．com。m机电一体化

5、■●●■■●●■■■■■■■■■■■■■■●-^一l7或关闭。在程序编写中有很多方法设定移动方向去打开Y一17．5或关闭刀具半径补偿。这些移动称为切人和切出。切人X17．5和切出指导机床怎样靠近和远离切割线。在切入和切出G0Z50．移动时，是没有切削行为发生的。编程时，激活刀具补M5偿最简单的方法是在切削之前，刀具垂直切人移动时完M3O成补偿。这个移动值必须大于输入到偏置页面的刀具半％径补偿值。如果要以工件的尺寸坐标编程序，同时刀具偏置页三、综合评价顺铣和逆铣面必须输入5。我们已经设置刀具的半径为5

6、mm(刀具顺铣：切削力的水平分力，的方向与进给方向直径为10mm)，要使25mm的方料每个面减小0．01lnln，偏置页面的值需改为4．99，这样就会告诉机床刀具实际的相同，这种铣削方式叫Jl质铣(见图2a、图3a)。尺寸为9．98mm，而机床就会移动刀具0．01mm靠近工逆铣：切削力F的水平分力，的方向与进给方向件。的相反，这种铣削方式叫逆铣(见图2b、图3b)。如果要以刀具中心线坐标编程序，同时刀具偏置页工件面必须输入0。我们已经告诉机床刀具的半径已经输入刀具程序，要使25mm的方料每个面减小0

7、．01mm，偏置页面的值需改为一0．01，这样就相当于告诉机床刀具实际尺寸为～0．02mm，小于标准直径0，机床就会移动刀具0．01mm靠近工件。(b)偏置页面中输入正数，机床移动刀具远离工件编程式轮廓，留下更多的原料。如果输入负数，机床移动刀具靠近]二件编程式轮廓，以切掉更多的原料。每一种编程方法都各有优点。第一种方法的优点是可以着眼于坐标，了解工件的尺寸，同样的工件可以很容易地切换不同尺寸的刀具，无需改动程序，只要在机床偏置页面改变不同的刀具尺寸即可。弊端是可能忘记图3在偏置页面输人正确的刀具尺

8、寸，加_I二出不合格的工1．顺铣的优缺点件。第一种方法的优点就是第二种方法的缺点，但是第(1)优点①垂直分力F、始终向下，有紧工件二种方法容易操作，在启动程式前，刀具不需要在机床的作用，铣削平稳，对加工不易夹紧的细长型和薄板型上定义，只需确保在偏置页面值为0。工件更为适宜②切削刃切人工件由厚到薄，对工件的二、刀具补偿挤压摩擦小，故刀具的使用寿命长，加工出工件表面质为__r获得有效的刀具补偿，必须对补偿方向的慨念量高。③顺铣时消耗进给方向的功率较小，约占全功率深人了解。