数控切削加工工艺设计分析.pdf

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1、Academic学术[4](EqualizingThrustBearingsC0MPREEHENSIVEDESIGNGUIDE))．数控切削加工工艺设计分析焦长玉(271000泰安技师学院山东泰安)摘要：数控机床和通用设备一样，有它的适应性。无论在加工工件的内容上还是工艺的要求上都有它的特殊性，尤其在其工艺路线的确定方面不能等同于通用机加工设备。在数控机床上加工零件时，应先根据图样要求进行全面分析，弄清零件的结构形状、尺寸和技术要求，必要时应进行尺寸链的计算并对工艺尺寸进行修改，以适应数控切削加工编程工艺的需要。总之数控机床加工工艺要比

2、普通设备复杂，选择加工对象、确定加工内容和路线时要全面考虑，合理确定切削加工工艺，以便更好地提高产品加工质量．并最大限度地发挥数控设备的萤随着数控机床设备的广泛应用，有依据发生矛盾，增加程序编制难度，最合理；本工序车削精度是否达到图纸要关盲目滥用数控机床的现象也越来越多。好选用成形法加工。求，并给其他工序留有足够余量；表面其主要原因是有的操作者对数控切削加此外，在选择和决定加工内容时，粗糙度较高的不同直径上的表面应用恒工工艺的基础知识不甚了解。这样不仅也要考虑生产批量、生产周期、工序间线速切削；较高形位精度的表面应在一不利于设备效能的发

3、挥，且给企业造成周转情况等。要禁防把数控机床降格为次装夹中完成等。成本的增加和设备投入的浪费。本文对通用机床或专用机床使用。3．编制数控切削加工工艺路线时要数控切削加工工艺的设计要求等方面进2．分析数控切削加工工艺性时要重充分考虑数控加工的特殊性行了深入分析与探究，供同仁参考。点考虑以下几点确定零件数控切削加工的工艺过程，1．正确选择数控切削加工工件的内容2．1首先分析零件图纸中的尺寸数据就是确定零件的哪些表面需要数控切削选择加工工件的内容时，要防止把的给出是否符合编程方便的原则。加工，经过哪些工序以及怎样安排这些数控机床降格为通用机床

4、使用。当选择(1)零件图纸中的尺寸标注方法应工序的顺序等。数控切削加工与通用机并决定某个零件用数控切削加工后，并符合数控切削加工编程的特点。在数控床加工相比有其自身的特殊性。不等于把它所有的加工内容都包下来，编程中，所有点、线、面的尺寸和位置3．1数控切削加工工序的划分而可能只是其中的一部分。应选择哪些应尽可能以编程原点为基准。因此零件数控切削加工的某道工序，一般是最合适、最需要进行数控切削加工呢?图纸上的标注尺寸最好直接给出坐标尺用一个连续加工的程序来完成的。一个1．1合理选择数控切削加工工件的内寸，或尽量以同一基准引注尺寸。为便加工

5、程序完成一道加工工序。工序的划容要注意以下几点于编程，特殊尺寸可通过尺寸链计算，分，通常有以下几种方法。(1)零件的复杂程度高，精度要求变换成符合编程条件的尺寸标注形式。(1)以安装次数划分工序。以一次高，多品种、小批量生产，采用数控切这种标注不一定符合制图标注的要求，安装完成的那一部分工艺过程为一道工削加工。但在数控切削加工技术文件中是必要的，序。这种方法适用于工件的加工内容不(2)通用机床无法加工的复杂零件有时也是许可的。多的工件，加工完成后就能达到待检状和内容应优先考虑数控切削加工。(2)构成零件轮廓的几何要素的条态。(3)通用机

6、床加工难度大、成本高，件应完整、明确。在程序编制中，编程(2)按刀具划分工序。有些工件虽而质量又不易保证的内容应重点考虑数人员必须充分了解构成零件轮廓的几何能在一次安装中能加工出很多需加工的控切削加工。要素的参数及各几何要素间的关系。因表面，但因加工内容太多，致使程序太长，(4)通用机床加工效率低、工人手为在CAD／CAM自动编程时，要对零件受到控制系统和机床工作时间的限制等工操作劳动强度大的内容，可在数控机轮廓的所有几何元素进行定义，手工编因素，往往需要把同一把或多把刀具加床尚存在富裕加工能力时考虑。程时要计算出每个节点的坐标，无论哪

7、工的内容划分为一个工序。(5)根据机床性能不同和对零件要一点不明确或不确定，编程都无法进行。(3)按粗、精加工划分工序。即粗求的不同，对数控切削加工零件进行分因此，在分析零件图时，要分析几何元加工中完成的那部分工艺过程为一道工类，不同类别的零件分别在不同类型的素的给定条件是否充分。序，精加工中完成的那一部分工艺过程机床上加工，以获得较高的生产效率和2．2其次分析零件各加工部位的结构为一道工序。对毛坯余量较大和加工精经济效益。工艺性是否符合数控切削加工的特点。度要求较高的零件，应将粗车和精车分(6)应尽量在普通机床上完成工件(1)在不影响

8、使用的前提下，尽可开，划分成两道或更多的工序。将粗车的粗加工。能统一相同结构的尺寸，以减少换刀次安排在精度较低、功率较大的数控机床1．2不适合用数控切削加工的内容数，使编程更加方便。上进行，将精车安排在精度