数控加工工艺分析及设计

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1、“数控加工工艺分析与设计”大作业一、零件图二、作业步骤与要求1、毛坯材料：45钢，锻件尺寸100×80×302、零件图分析：分析零件结构、尺寸、精度要求，确定：（1）定位面：B面在前道工序中用手工铣削加工（2）加工面：C面D面E面孔螺纹（1）装夹面：侧面（2）夹具：平口钳（3）加工机床：立式镗铣加工中心1、加工方法：CDE面：平面铣削加工尺寸无精度要求表面粗糙度为Ra3.2所以加工采用粗铣+精铣方案￠32mm孔：精度为IT7表面粗糙度为Ra0.8所以加工采用钻中心孔+钻孔+扩孔+粗镗+半精镗+精镗2×￠12mm孔：精度为IT7表面粗糙度为Ra0

2、.8所以加工采用钻中心孔+钻孔+扩孔+铰刀4×M6H7孔：精度为IT7所以加工采用钻中心孔+钻底孔+倒端角+攻螺纹3×￠6mm孔：尺寸精度无要求所以加工采用钻中心孔+钻孔至尺寸4、加工工艺路线：按各道加工工序的先后顺序确定各加工工序的内容（1）工序一：粗铣C平面留余量0.5mm1）精加工余量0.5mm2）主轴转速500r/min3）进给速度70mm/min4）背吃刀量3mm5）刀具￠50mm面铣刀6）刀具号T017）走刀路线：（1）工序二：精铣C平面至尺寸1）精加工余量0mm2）主轴转速750r/min3）进给速度50mm/min4）背吃刀量0

3、.5mm5）刀具￠50mm面铣刀6）刀具号T017）走刀路线：（3）工序三：钻4×M63×￠6￠322×￠12中心孔1）主轴转速1000r/min2）进给速度50mm/min3）刀具￠3mm中心钻4）刀具号T065）走刀路线：（4）工序四：钻孔至28mm1）主轴转速450r/min2）进给速度60mm/min3）刀具￠28麻花钻4）刀具号T105）走刀路线：（5）工序五：扩孔至30mm1）主轴转速300r/min2）进给速度40mm/min3）刀具￠30mm扩孔钻4）刀具号T135）走刀路线：（6）工序六：粗铣D平面留余量0.5mm1）精加工余

4、量0.5mm2）主轴转速500r/min3）进给速度70mm/min4）背吃刀量9.5mm5）刀具￠15mm立铣刀6）刀具号T027）走刀路线：（7）工序七：精铣D平面至尺寸1）精加工余量0mm2）主轴转速750r/min3）进给速度50mm/min4）背吃刀量0.5mm5）刀具￠15mm立铣刀6）刀具号T027）走刀路线：（8）工序八：粗铣E平面留余量0.5mm1）精加工余量0.5mm2）主轴转速500r/min3）进给速度70mm/min4）背吃刀量3mm5）刀具￠8mm立铣刀6）刀具号T027）走刀路线：（9）工序九：精铣E平面至尺寸1）

5、精加工余量0mm2）主轴转速750r/min3）进给速度50mm/min4）背吃刀量0.5mm5）刀具￠8mm立铣刀6）刀具号T027）走刀路线：（10）工序十：粗镗￠32mm孔至￠30mm1）精加工余量1mm2）主轴转速400r/min3）进给速度60mm/min5）刀具￠30mm镗刀6）刀具号T037）走刀路线：（11）工序十一：半粗镗￠32mm孔至￠31.95mm1）精加工余量0.025mm2）主轴转速500r/min3）进给速度50mm/min5）刀具￠31.95mm镗刀6）刀具号T047）走刀路线：（12）工序十二：精镗￠32mm孔至

6、尺寸1）精加工余量0mm2）主轴转速600r/min3）进给速度40mm/min5）刀具￠32mm镗刀6）刀具号T057）走到路线：1）精加工余量：0mm2）主轴转速：700mm/min3）进给速度：504）刀具类型5）刀具号6）走到路线