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时间:2019-07-09
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1、第五节机械加工精度及表面质量第三章数控加工的工艺基础第四节工艺尺寸及其公差的确定第三节加工余量的确定第二节机械加工工艺规程的制订第一节基本概述第六节轴类零件的加工第七节箱体类零件的加工第一节基本概述一、生产过程和工艺过程(一)生产过程把原材料转变为成品的全过程,称为生产过程。生产过程一般包括原材料的运输、仓库保管、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、装配、检验、喷涂和包装等。1.工序一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为工序。2.工步在加工表面或加工工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序内容,称为工步。3.进给在一个工步内,若被加工
2、表面需切除的余量较大,可分几次切削,每次切削称为一次进给。(二)工艺过程4.安装工件经一次装夹后所完成的那一道工序,称为安装。5.工位为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件(或装配元件)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置,称为工位。如图3-5所示。(一)生产纲领二、生产纲领和生产类型生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品量和进度计划,通常称为年产量,按下式计算:(二)生产类型生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类,一般分为以下三类:单件生产大量生产成批生产第二节机械加工工艺规程的制订规定零件制造工艺过程和操作方
3、法等的文件。称为工艺规程,有以下作用:工艺规程是指导生产的主要技术文件。工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。一、工艺规程的作用1.产品装配图和零件工作图。2.产品的生产纲领。3.产品验收的质量标准。4.现有的生产条件和资料。5.国内、外同类产品的有关工艺资料等。二、工艺规程制订时所需的原始资料(1)零件图的完整性与正确性分析。(2)零件技术要求分析(3)尺寸标注方法分析。(4)零件材料分析。三、工艺规程制订的步骤及方法(一)零件的工艺分析1.产品的零件图和装配图分析。2.零件的结构工艺性分析零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要
4、求的前提下制造的可行性和经济性。零件的材料及其力学性能。生产类型。零件的结构形状和外形尺寸。(二)毛坯的确定确定毛坯时主要考虑以下因素:外圆表面加工方法的选择车和磨内孔表面加工方法的选择钻扩铰镗拉磨平面加工方法的选择铣刨车磨拉研磨刮平面轮廓和曲面轮廓加工方法的选择数控铣线切割磨(三)工艺路线设计1.加工方法的选择粗加工阶段其任务是提高生产率。半精加工阶段其任务是为主要表面的精加工做好准备,并可完成一些次要表面加工。精加工阶段其任务是全面保证加工质量。光整加工阶段是提高尺寸精度、减小表面粗糙度。2.加工阶段的划分(1)各加工阶段的主要任务保证加工质量合理使用设备便于及时发现毛坯缺陷
5、便于安排热处理工艺(2)划分加工阶段的目的工序划分原则工序集中和工序分散工序划分方法(p63下)3.工序的划分4.加工顺序的安排切削加工工序的安排热处理工序的安排辅助工序的安排工序间的衔接1.机床的选择2.定位基准与夹紧方案的确定3.夹具的选择4.刀具的选择5.量具的选择6.进给路线的确定和工步顺序的安排7.工序加工余量、工序尺寸及其偏差的确定8.切削用量的确定9.时间定额的确定(四)工序设计1.机械加工工艺过程卡片2.机械加工工艺卡片3.机械加工工序卡片4.数控加工工序卡片5.数控加工刀具卡片6.数控加工进给路线图(五)填写工艺文件加工余量是指加工过程中,所切去的金属层厚度。余
6、量有工序余量和加工总余量之分。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差;加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差,它等于各工序余量之和。即右式.(中间工序的工序余量与工序尺寸及其公差的关系如图3-10.)第三节加工余量的确定一、加工余量的概念加工余量有单边余量和双边余量之分。平面的加工余量则指单边余量,內圆和外圆等回转体表面,加工余量指双边余量。如图3-11所示。对于外圆表面2Z=da-db对于内圆表面2Z=db-da(1)上工序表面粗糙度Ra和缺陷层Da如图3-12。二、影响加工余量的因素1.上工序的各种表面缺陷和误差(2)上工序的尺寸公差Ta。图3-10…本工序余量应包含上工序的
7、尺寸公差.(3)上工序的形位公差(也称空间误差)ρa如图3-13。轴线直线度误差的2倍须计入本工序加工余量.2.本工序的装夹误差εb装夹误差包括定位误差,夹紧误差及夹具本身的误差。1.经验估算法此法是凭工艺人员的实践经验估计加工余量。三、确定加工余量的方法2.查表修正法将工厂生产实践和试验研究积累的有关加工余量的资料制成表格,并汇编成手册。3.分析计算法此法是根据加工余量计算公式和一定的实验资料,对影响加工余量的各项因素进行综合分析和计算来确定加工余量的一种方法。第四节工序尺寸及
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