数控加工工艺基础

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1、第二章数控加工工艺基础1机械工程学院内容提要2.1数控加工工艺概述2.2数控加工工艺分析2.3数控加工工艺设计2.4数控加工中的数值计算与处理2.5数控加工中专用技术文件的编制2机械工程学院2.1数控加工工艺概述本节内容：一.数控加工工艺的特点二.数控加工工艺设计的主要内容3机械工程学院一.数控加工工艺的特点数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和。1、内容要求更加具体、详细2、要求更严密、精确3、数学处理和编程尺寸设定值的计算4、考虑进给速度对零件形状精度的影响5、强调刀具选择的重要性6、工序相对集中，工序内容比普

2、通机床加工的工序内容复杂7、数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容4机械工程学院二.数控加工工艺设计的主要内容1.数控加工内容的选择2.数控加工方法的选择5机械工程学院1.数控加工内容的选择1）.适于数控加工的内容：（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。6机械工程学院2）.不适于数控加工的内容：（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用

3、工装协调的内容；（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工；（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。总之，要尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用机床使用。7机械工程学院2.数控加工方法的选择外圆：车削和磨削，抛光内孔：钻孔，扩孔，铰孔，镗孔平面：铣削，刨削，车削，磨削平面轮廓：数控铣，线切割，磨削

4、曲面轮廓：数控铣8机械工程学院被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。（1）几何要素的条件应完整、准确（2）统一几何类型及尺寸（3）内槽圆角半径不能太小（4）槽底圆角半径不能过大（5）统一基准定位2.2数控加工工艺分析9机械工程学院2.3数控加工工艺设计数控加工工艺路线设计往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因而要与其它加工工艺衔接好，常见工艺流程如图。10机械工程学院①.工序的划分数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：a.以零件装夹定

5、位方式划分工序。b.以粗、精加工划分工序。c.以所用刀具划分工序。一个（或一组）工人，在一个工作地对同一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分加工过程。一、加工阶段的划分11机械工程学院②安装的划分在一个工序中工件可能只安装一次，也可能要安装若干次③工位的划分在工件的一次安装中，通过分度（位移）装置，使工件相对机床床身变换加工位置，把每一个加工位置上所完成的工艺过程称为工位在同一工序中，工件每定位和夹紧一次所能完成的那部分加工12机械工程学院13机械工程学院④工步的划分（1）以粗、精加工划分工步。（2）以加工部位划分工步。（3）以同一把刀具加

6、工的内容划分工步。⑤走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容在一个工位中，加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变时，所连续完成的那部分工序14机械工程学院知识回顾2.1数控加工工艺概述2.2数控加工工艺分析2.3数控加工工艺设计一、加工阶段的划分工序安装工位工步走刀15机械工程学院顺序安排一般应按以下原则进行：①上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；②先进行内腔加工，后进行外形加工；③以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板

7、次数。二、加工顺序的安排16机械工程学院在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。三、数控加工工序与普通工序的衔接17机械工程学院在选择了数控加工工艺内容和确定了零件加工路线后，即可进行数控加工工序的设计。工序设计内容：确定走刀路线和安排加工顺序确定定位和夹紧方案确定刀具与工件的相对位置确定切削用量四、数控加工

8、具体工序设计18机械工程学院走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。1、确