对刀仪在数控机床上的应用.pdf

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1、FunnUn．1s功能部件对刀仪在数控机床上的应用宋长双薛平萍李多祥(沈阳机床集团，辽宁沈阳110142)摘要：为了提高数控机床加工的效率和精度，在数控系统软件支持下，增设一个相对独立的自动对刀程序模块来实现简易的自动对刀控制。关键词：数控机床对刀仪中图分类号：TG659文献标识码：BSelf—-madetoolauto--checkinginstrumentusedinCNCmachinetooSONGChangshuang，XUEPingping，LIDuoxiang(ShenyangMachineTool(group)Co．，Ltd．，

2、Shenyang110142，CHN)Abstract：InordertoimprovetheefficiencyofCNCmachinetool，theadditionofarelativelyindependentoftheau—tomatictoolprogrammodulesachieveeasycontrolofautomatictoolonthesupportofCNCsystemsoft—Ware．Keywords：CNCMachineTool；ToolAuto—checkingInstrument在数控机床加工中，工件坐标系确

3、定之后，还必须距离，经计算后作为刀具测量结果写入刀具偏置表。确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即对刀。目前，对2连接刀大多采用试切法，靠人工控制，因此对操作员技术水平要求高、准备工时长、对刀精度不稳定，效率低。为将E32R接口装置安装在机床电气柜中，按照下了提高加工效率，我们可以在数控机床上安装对刀仪。面说明，将直流24V电源线、屏蔽线、信号线连接好。对刀仪在对刀时不存在任何人为的误差因素，并且在PINNO．1：L一(or)速度和安全上更有优势。因此，对刀仪已成为满足高PINNO．2：L+(24V)速高精度加工机床不可或缺的必备条件。PINNO

4、．3：RED(T18PROBE)MARPOSS公司推出了一款紧凑型接触式的对刀PINNO．4：BLUE(T18PROE)装置——T18，它能用于刀具破损检测，防止损坏工件PINNO．5：SHELD(T18PROBR)及机床和减少产品报废；刀具偏置自动设定，节省设置PINNO．11：L+(24V)时间和消除线前机床刀具预调整的需要。下面主要介PINNO．i2：X4．7绍这种对刀仪在FANUC数控系统中的使用。PINNO．11和PINNO．12也可以接到FANUC系统的JA40上。下面介绍这两种接法：l自动对刀系统及实现机理(1)信号线接到普通的

5、跳转接口I／O板X4．7上。自动对刀系统由对刀控制装置和自动对刀仪组可以通过PMC信号状态来判断连接是否正确，当触碰成，配合机床数控系统使用。对刀的工作原理是在连T18的测杆时，X4．7的地址会由0变为1。如果该信续自动进给收信方式下，由数控系统发出对刀指令。经号由1向0转变，或者没有变化，则必须检查E32R接对刀控制装置识别处理后，传给机床数控系统的指定口装置的连接是否正确。驱动单元，控制刀具向对刀仪测杆表面自动定位寻边(2)信号线接到高速跳转接口JA40上。在使用运动。在刀尖触及对刀仪测杆表面的瞬问，传感器发HD10信号时需要修改以下参数

6、：参数6200的第四位出信号，该信号发向对刀控制装置，引起中断程序、控和第六位设置为1，6202的零位设置为1。可以通过制机床数控系统伺服机构停止运动。数控系统提取该PMC信号状态来判断连接是否正确，当触碰T18的测轴对刀基准点的坐标数据后及时控制该轴后退一定的杆时，F122．0的地址会由0变为1。如果该信号由1‘uII等功能部件FuncI10nunifs向。转变，或者没有变化，则必须检查E32R接口装置度值必须输入到相应的刀具偏置号中，假设写到H26的连接是否正确。中，然后在MDI方式下执行G100H26。当完成该循正确连接后，在MDI状态

7、下执行G31GO1Z100环时，刀具长度测量值会自动输入刀具偏置号中。F500，程序执行过程中用手触碰T18的测杆，如果程(2)旋转刀具(端面铣刀等)长度测量：首先，最小序立即结束，并且机床制动，那么证明连接及参数设定的刀具长度值和刀具半径值必须输入到相应的刀具偏正确；否则请检查接线部分和相关参数。置号中，假设写到H27D27中，然后在MDI方式下执行G100H27D27。当完成该循环时，刀具长度测量值3对刀程序应用会自动输入刀具偏置号中。3．1校准(3)刀具直径测量：首先，最小的刀具长度值和刀在使用T8测量刀具之前，首先要对测头进行校具理论

8、半径值必须输入到相应的刀具偏置号中，假设准，良好的校准是准确测量的保障。写到H28D28中，然后在MDI方式下执行Gll0B1．0校准T18，需要用到一把已知长度和