基于四轴数控机床的对刀.pdf

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1、·机械制造与研究·张文俊，等·基于四轴数控机床的对刀基于四轴数控机床的对刀张文俊，刘雪建(鄂东职业技术学院，湖北黄冈438000)摘要：针对四轴联动数控机床的加工，研究了带有A轴的四轴数控机床对刀方法，结果表明该方法合理、快捷，有效提高了对刀效率。关键词：四轴；对刀；寻边器中图分类号：TH16；TG659文献标志码：B文章编号：1671—5276(2011)05-0063-02ToolSettingBasedonFour-axisNumericalControlMachineToolZHANGWen-jun，LIUXue-jian(Edon

2、gInstituteofTechnology，Huanggang438000，China)Abstract：Thepaperstudiesthemethodoftoolsettingwithfour-axisnumericalcontrolmachinetoolwithAaxisonCNCprocessingoffour—axislinkage．Theresultsshowthatthemethodisreasonableandefectivetoimprovetheeficiencyoftoolsetting．Keywords：four—

3、axis；toolsetting；edgefinde在编制程序时，应合理设置对刀点。一般来说，铣床对刀0引言点应选在工件坐标系的原点上，或至少，Y方向重合，这样有利于保证精度，减少误差。随着工业发展水平的提高，工业产品更新速度加快，1．2换刀点的确定对数控加工技术的要求也越来越高，对高档的数控机床也提出了急迫的需求。数控机床是国家制造业水平的象征，在使用多种刀具加工的铣床或加工中心上，工件加工而多轴加工技术代表了数控技术的先进性。多轴加工能时需要经常更换刀具，在程序编制时，应考虑设置换刀点。够加工一般三轴联动机床不能加工或者无法一次装夹加换

4、刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则工完成的连续光滑的自由曲面，比如加工回转体的外圆上而定。的槽、螺旋线等，大大提高了加工效率、加工品质和加工精1．3对刀方法度。所以研究多轴加工技术对我国发展高档机床有着非常重要的意义。对刀的的准确程度将直接影响加工精度。对刀方法一在多轴加工过程中对刀是一个非常重要的环节。对定要同零件加工精度要求相适应。当零件加工精要求较高刀的准确程度直接影响了加工精度，如果操作不当，将直时，可用杠杆百分表或百分表找正，使刀位点与对刀点一接影响工件的品质，甚至发生刀具与机床相碰，造成大的致。常用的对刀方法有：1

5、)采用碰刀(或试切)方式对刀；事故。对刀的方法一定同零件加工精度要求相适应，这样2)采用百分表对刀；3)采用专用的对刀仪或寻边器。才能提高零件的加工品质，提高加工效率，降低生产成本。如果对刀要求精度高，为方便操作，可以采用用专用安装好工件后，为了在工件上准确地加工出零件形貌来，的对刀仪或寻边器的方法确定刀具与工件的相对位置进需要找到工件坐标系与机床坐标系的位置关系。确定这行对刀。其操作步骤为：种关系的操作手法就是对刀。对刀分手动和自动两种。a)A轴对刀(图I)对于手动对刀要根据被加工零件的具体形态来确定操作一般情况下，加工A轴的回转体零件端

6、面平面采用过程。本文主要是论述在带有A轴的加工中心的四轴数百分表(或百分表)对刀，检测平面的水平度即可。控机床上的对刀。I)将百分表装在主轴上；2)改用微调操作，使测量头与A端表面慢慢接触；3)调整指针至零位，将表座慢慢I四轴对刀的原理向曰端推进；4)A，B两端指针最底点和最高点在全程上读数的最大差值，就是全部长度上的平行度误差，如左偏0．48miTl；5)微调A轴的距离0．48／2=0．24；6)重复检测1．1对刀点的确定AB面的水平度直到百分表的差值减小到允许的范围内即对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐可。此时可测得工件坐标

7、系原点w在机械坐标系中的A标系在机床坐标系中位置的基准点。为确保加工的正确，轴的坐标值。作者简介：张文俊(1976一)，男，湖北黄冈人，讲师，高级技师，工程硕士，研究方向为数控机床、CAD／CAM。MachineBuildingAutomation，Oct2011，40(5)：63～64·63··机械制造与研究·张文俊，等·基于四轴数控机床的对刀d)z轴对刀(图4)1)将主轴上的寻边器换成加工所使用的刀具，采用试切法进行对刀(也可采用塞尺对刀的方法)；2)将z轴上的切削刀具放置在工件的上表面，A轴对刀已经使工件上表面处于水平状态；3)使用手

8、轮的微调按钮，让旋转的刀具慢慢接触轴的上表面；4)当工件上表面有细小的划伤或有切削粉末出现时，记录下此时机床坐标系z值(如Z=一400mm)。图1A轴对刀b)Y轴对刀(图2)1)