数控机床“对刀”原理解析及应用.pdf

《数控机床“对刀”原理解析及应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、上vlAachineTools幻I机床自动化数控机床“对刀"原理解析及应用华北机电学校(山西长治046000)焦连岷大家对数控机床中的“对刀”方法与操作早已于采用非记忆型编码器的机床开机后通常要执行“熟知”，然而，对其蕴含的“基本原理”却很少有“回参考点”T作。人“深究”，本人结合自己多年数控机床操作与维修(2)机床坐标系：由机床生产厂家确定，对于的经验，就关于数控机床“对刀”的一些基本原理“有挡块”的非“绝对编码器”的机床而言，通常是和应用，和读者作一些探讨交流。通过回“参考点”之后进行确立，是机床确立自身部件的

2、依据，在加工的过程中，其他坐标系都要通1．相关概念过数控系统内部逻辑“换算关系”转换成“机床坐在我们进行阐述原理之前先介绍几个基本概念标系”，即机床坐标系是数控系统唯一能够“识别”术语，这些都和“对刀”相关，了解了这些概念之的坐标系。后，有助于我们对“对刀”原理更深层次的理解。(3)机床原点：即机床坐标系的零点，机床坐(1)机床参考点：机床中的一固定点，是用来标系建立之后“零点”(即“机床原点”)随之确建立机床坐标系的基准，由机床生产厂家确定，对立，它可以和机床参考点重合一致(即机床原点与则在数控程序中加入上述公式

3、推导过程，数控=彝2+样ITAN[61]程序如下：#3#3一样1％IF[#3LT一11．5]THEN#3=一11．5TIG1X[#2一#8]Z#3F500M6Y一45F300／D25R3TXD}f2#2+#1TAN[61]GOG90G54X1697Y一45S1800M3#3粥一#1ENDl(3H1Z10M8((9M9#1=0．5M30#2=16．97％#3：2经过实践，利用修改过的程序加_T斜面，测量}f4：29／斜面角度值和图样要求相符。：斟／2~／6=刀具圆角3．结语#7：}6$TAN『}{51上述宏程序加]二

4、斜面过程中刀具补偿思路可以应用到所用斜面加工中，根据刀具圆角和加T斜面wHIIIF#3GE—l1．5]D()lG1x『}}2一}f8]z#300值不同，修改刀具圆角和斜面角度，即可准确加丁G1Y74F300斜面。MW(收稿日期：20131215)参磊工。冷加0的．．旧阳懵啪C--上v-Aac咖hineTools。帅I机床自动化机床参考点是同一点)，也可以不一致，一般是可以因此，如果能够确定了T件坐标系的原点在机通过数控机床“系统参数”进行设置确定。床坐标系中的偏移值(，△6)，则程序中T件坐(4)工件坐标系：是由编

5、程人员确定，是编程标系的值便可顺利得转换成机床坐标系的值，能够坐标系，主要是考虑编程、加工及装夹等方便而进被数控系统所识别。所以，数控系统也正是事先通行设置，是编制程序时的基准。过“对刀”操作，获取并记录“工件坐标系的原点(5)对刀点：进行“对刀”操作时的参考基准在机床坐标系中的偏移值(△。，△6)”，然后再根据点，通常是以刀具的加工切削点(一般是以刀具的式(1)计算出机床坐标系的值，这正是“对刀原刀尖)为基准，通过对“对刀点”的操作与识别，理”使数控系统建立起机床坐标系与丁件坐标系之间的下面以华中世纪星数控车床为

6、例，通过不同的联系。“对刀方法”，分析数控系统是如何获取偏移值(△0，△6)进行“对刀”的。2．“对刀”概念及作用机床坐标系0ZJ编程人员采用的是“工件坐标系”，而数控机床所能够识别的是“机床坐标系”，如何让数控系统能lI一够“明知”用户建立的工件坐标系在“何处”，这就LJjJ(z)’主轴卡盘刀具需要进行“对刀”操作，即“确立工件坐标系的原，点在机床坐标系中的位置”，进行“对刀”操作完毕之后，对刀点的移动轨迹应是编程人员指定工件坐图2卧式数控车床对刀原理图(1)试切对刀。设工件坐标系的建立如图2所标系中规定的移动路

7、线轨迹。因此，“对刀”操作实示，轴在工件的右端面，Z轴在主轴的中心线上，际上是建立起了机床坐标系与工件坐标系之间的联则“对刀”步骤为：①z向对刀：手动模式一试切系，从而使它们之间可以相互转换。即T件端面一z方向不动，沿方向退出一MDIF4一机床坐标系工件坐标系刀偏表F2，出现图3操作界面，按开始键将光标移至“试切长度”一输入z方向工件坐标系的值(因3．对刀原理为此时T件坐标系的原点建立在工件的右端面，z向由以上论述得知，“对刀”的最终任务是：确立坐标值为0，即输入0即可；如果不是在右端面，输工件坐标系的原点在机床坐

8、标系中的位置，即确立入相应的坐标值即可。)一按回车一系统自动计算出二者之间的关系。为了阐述方便，绘制了图1进行“z偏置”值(T件坐标系的原点在机床坐标系中的说明。z向坐标值)，该刀z方向对刀完毕。图1工件坐标系与机床坐标系之间的关系示意图设定T件坐标系与机床坐标系的关系为如图1所示，T件坐标系的原点在机床坐标系中的坐标(，z)值为(△。，△6)，则_T件坐标