数控机床如何对刀.docx

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1、数控机床如何对刀情景一：刀具装上主轴对刀。先将机床参考点回零后，机床原点归于正向极限位置。通过对刀后，机床坐标显示为(a，b，c)，即各轴偏置量，如图2a所示。刀长为L，如图2b所示，则工件坐标系原点在机床坐标系中的位置为(a，b，c-L)。设任意编程坐标为A(m，n，o)，则将此点坐标转换到机床坐标系里面的坐标为(a+m，b+n，o+c-L)，而此时相应的机床坐标(主轴端面中心)为(a+m，b+n，o+c-L+L)，即(a+m，b+n，o+c)(与刀长无关)，此时刀具有明确的机床运动坐标。情景二：刀具不装上主轴对刀(见图3)。先将机床参考点回零后，机床原点归于正向极限位

2、置。通过对刀后，机床坐标显示为(a，b，c), 如图3所示，即各轴偏置量，则工件坐标系原点在机床坐标系中的位置为(a，b，c)。设任意编程坐标为A(m，n，o),设刀长为L，则将此点坐标转换到机床坐标系里面的坐标为(a+m，b+n，o+c)，而此时相应的机床坐标(主轴端面中心)为(a+m，b+n，o+c+L)(与刀长无有关)，此时刀具有明确的机床运动坐标。此种情况对刀必须知道刀具长度L，其长度一般通过机外对刀仪对刀测量获得。2.数控铣床对刀应用示例现仅对数控铣床对刀应用操作作一个示例介绍。(1)对刀操作基本条件。①寻边器，完成水平方向的对刀(见图4)。②Z轴设定器，完成高

3、度方向的对刀(见图5)。(2)对刀操作基本步骤。①将寻边器上、下部分人为稍偏心，装于主轴。②选择“MDI”操作方式，输入“M03S600”启动主轴正转。③通过“手轮”(或“手动”)模式使刀具靠近工件。④Y方向对刀。⑤X方向对刀。⑥Z方向对刀。⑦检验对刀的正确性。Y方向对刀：通过调节手轮使寻边器与工件一侧面与刀具接触，当刀具接近工件时，注意调整手轮的步距，选择“×10”档，当寻边器上下部分由偏心运动转为同轴运动时，其状态由抖动变为近似静止状态，如图6所示，此时认为已找到该侧面;按下“POS”键、软键“相对”或“综合”，输入Y，按“归零”软键，如图7所示;操纵主轴使寻边器向上

4、抬起，使之离开工件上表面一定距离，通过操作手轮使寻边器与工件另一侧面接触，找正判别方法与上述相同，如图8所示;记下CRT上显示的“现在位置(相对坐标)”下的Y值，计算出Y1=Y/2;操作手轮，Z轴抬刀，再沿Y方向移动工作台至CRT上显示的“现在位置(相对坐标)”下的Y值为Y1的位置，如图9所示;在G54(注意：必须与加工程序中的选择工件坐标系指令一致)下设置Y值;按MDI键盘上的“OFFSETSETTING”键，按“坐标系”软键，进入坐标系参数设定界面(见图10、图11)，用方位键“↓”将光标移至G54坐标参数设定区，将光标移至Y的坐标，输入Y0，按“测量”软键。X方向对

5、刀：X方向对刀的操作过程类似于Y方向的对刀过程，不再赘述。Z方向对刀：①主轴不转，将Z轴设定器置于工件上表面，如图12所示。②操作手轮，使刀具与轴设定器心轴的上表面刚好接触，灯亮(见图13)即停止刀具Z向运动。③在G54下设置Z值：按MDI键盘上的“OFFSETSETTING”键，按“坐标系”软键，进入坐标系参数设定界面，用方位键↓将光标移至G54坐标参数设定区，将光标移至Z的坐标，输入(Z0-Z轴设定器的高度值)，按“测量”软键。如果没有Z轴设定器的情况下，可以采取试切工件上表面的方法，即让刀具转动，在工件上表面轻轻刮起一层切屑为找正标准，再输入Z0即可)。检验对刀的正

6、确性：①X、Y坐标检验：操作手轮使刀具在Z方向离开工件上表面一定的距离;选择MDI;按下PROG键;输入“G54G00X0Y0;”;按下“循环启动”按钮，观察刀具是否到达(X0，Y0)，到达设定位置，说明对刀正确，否则错误。②Z坐标检验：操作手轮使工件远离机床主轴轴线。选择MDI;按下PROG键;输入“G54G01Z0F300;”;按下“循环启动”按钮，注意观察刀具下降的过程，如果刀位点到达设定的Z0位置后停下来，说明对刀正确，如果刀具端面超过工作上表面而未停止，立即按下“急停”按钮。