激光对中仪在风电上的应用

激光对中仪在风电上的应用

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1、激光对中仪在风电上的应用-----来自德国普卢福 激光对中行业的全球领导者和发明者对中部经理李博WorldWindEnergy–Totalinstalledcapacityandprediction1997-2010(MW)全球风力发电的发展December092PRÜFTECHNIK德国普卢福激光对中您最可靠的风机安装运行和维护的合作伙伴December093对中任务:齿轮箱和发电机的轴对中叶片齿轮箱发电机风力发电机的轴对中December094SHAFTALIGN®OPTALIGN®smartRSROTALIGN®Ult

2、raIS激光对中风力发电机的轴对中December095风力发电机的对中特点1.风大不好对中2.刹车盘并不总是那么容易控制3.实时监测调整容易受到影响December096普卢福的激光对中系统RSISDecember097多点测量模式:风力发电机的应用中,想把旋转的轴停下来是很困难的.普卢福PRÜFTECHNIK独有的多点测量模式可以让你在任何位置测量任意多个测点,更加准确方便的得到对中结果.专利的连续扫描测量模式:随着轴的旋转自动且连续的测量最多128个位置,且对起始位置和结束位置没有要求.只需要旋转范围最少在60°以上测

3、量范围扩展®不管你的机器不对中量有多大,我们都可以通过专利的测量范围扩展功能直接一次完成对中测量,完全不需要粗调。垂直方向和水平方向同时实时调整监测:ROTALIGN®UltraIS和OPTALIGNsmartRS是世界上仅有的两款可以同时实时调整监测水平方向和垂直方向的地脚位移独特的卖点和专利的技术December098风力发电机的对中为什么要用连续扫描测量模式连续扫描测量模式是一种自动采集数据的测量模式,在轴转动过程中不间断的测量最多可达128个测点。而所有其他品牌的对中仪都只能用3点法测量,也就是只能在轴转动的范围内测

4、量3个测点,而且是手动测量。December099风电齿轮箱和发电机的对中,尤其是在风场,往往会受到风力的影响,轴的盘车非常的不容易控制。如果用3点法来测量,必须在三个位置停下来3次,必须靠刹车钳在仪器要求的位置把刹车盘刹住,有的时候如果刹车有滞后,还得靠几个人来控制,往往费时费力。而连续扫描模式,是自动测量,只要一次刹车就可以完成测量,简单省事。风力发电机的对中为什么要用连续扫描测量模式December0910风电齿轮箱是和刹车盘连在一起的,如果采用3点法来测量,每个点的测量都必须把刹车盘刹住以后再测点,而这个时候刹车盘往

5、往会被刹车钳夹住并产生一定的角度偏转(100%的可能性,只是偏转量的多少每个风机厂家不一样而已)。这个时候再去测点,已经不是轴在真正自由旋转状态下的测量数据了,结果会产生较大的误差。而连续扫描模式,是在轴真正自由旋转状态下的自动测量:轴转,它测量,轴停,它测量结束,这个测量过程不受刹车盘偏转的影响。测量结果才可靠准确。风力发电机的对中为什么要用连续扫描测量模式December0911其他品牌对中仪所使用的3点法只能测量3个旋转位置,而连续扫描最多可以测量128个位置,所以它计算出来的结果最准确,每次测量的重复性最好。远远优于

6、3点法。风力发电机的对中为什么要用连续扫描测量模式对中的轨迹是个椭圆,而非一个简单的圆圈。你需要起码3个以上的测量点才能画出一个椭圆来,而3个点并不能决定一个椭圆。December0912总结:1.使用连续扫描测量,更节省人力!提高检修效率!2.使用连续扫描测量,更节约时间!降低维护成本!3.使用连续扫描测量,结果更准确!值得信赖!4.使用连续扫描测量,不必再等待5m以下的风速!风力发电机的对中为什么要用连续扫描测量模式December0913垂直方向和水平方向同时实时调整监测大部分风力发电机的地脚是弹性支撑,调整的时候是往

7、上或者往下旋转螺母。用千斤顶顶起发电机的时候,往往垂直方向和水平方向都在移动,互相干扰。而所有其他品牌的对中仪每次都只能监测一个方向的移动,所以不仅仅花费时间较长,而且监测结果并不十分准确。ROTALIGN®UltraIS和OPTALIGNsmartRS是世界上仅有的两款可以同时实时调整监测水平方向和垂直方向的地脚位移,地脚调整可以一次完成。极大地节省了工作时间。December0914你的目标是多少?风机不应当对中到零:根据风机的现场情况不同,齿轮箱和发电机的相对位置也在发生变化轴对中的四个参数:水平方向的偏移量垂直方向的

8、开口量垂直方向的偏移量水平方向的开口量确定您的对中目标December0915PERMALIGN®是世界上唯一的一款可以长期测量监测机器运行过程中的轴对中变化情况的激光对中仪.它可以测量机器的绝对位移,也可以测量连接机器的相对位移.他能为您提供:曲线图:从冷态到热态联轴器的四个对中参数的变

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