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时间:2018-12-03
《skftmea1激光找正仪在联轴器对中找正的应用》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、SKF光找正仪在联轴器对中找正的应用摘要:本文介绍了SKFTMEA1激光找正仪的特点、原理及构造,还详细的讲述了SKFTMEA1激光找正仪的使用方法和操作程序。1:刖冃由荷兰制造的SKFTMEA1激光找正仪,是利用激光原理于电脑数字系统相结合制成的激光找正仪。它具有自动采集、计算、和处理能力,找正仪安装快捷、方便,机器移动时找正仪有动态指示功能,确保移动一次到位。对中找正操作简便、精确度高、准确、速度快、省工、省时等特点。是石油化工装置传动设备联轴器对中找正最理想的找正工具。SKFTMEA1激光找正仪,径在某石化30万t/a大化肥装置机泵联轴器对中找正
2、时运用,效果很好。2:工作原理机构造SKFTMEA1激光找正仪,采用两个检测装置,分别安装在静设备S(基准机器)与动设备M(调整机器)上,每个检测装置都配备一个2级激光束和一个定位检测器。当轴转动180°时,垂直方向和水平方向的径向位移或轴向倾斜使两个光束从其原始的相对位置反射。两个定位检测器的检测值自动输入显示器内的逻辑回路,计算出结果,显示出轴的轴向和径向偏差值,并能显示出动设备软支脚矫正值,还能显示出支脚的调整景及调整方向。SKFTMEA1激光找正仪主要由显示器、2个带水平仪的检测装置、2个链式托座和2个销链组成。3:联轴器对中找正3.1初找正3
3、.1.1对动设备进行垂直,水平方向的初找正3.1.2找正时在动设备支脚处加百分表监视调整方向的移动值。3.2SKFTMEA1找正仪安装3.2.1用链式托座和销链将检测装置牢固的连接到轴上。将标有“M”标记的检测装置安装到动设备上,将标有“S”标记的检测装置安装到静设备轴上。3.2.2检测装置应安装在离联轴器中间位置相等的距离。3.2.3用电缆固定环固定电缆,以约束电缆连接上的力(见图5)3.2.4检测装置上的电缆应按标记连接到显示器内接尖的标记上。3.3操作程序3.3.1输入尺寸3.3.1.1按开关按钮,启动系统,使用“+、一”符号输入机器尺寸。A:两
4、检测装置中心间距。B:标存“M”标记检测装置与动设备前支脚中心之间距离。C:动设备前、后支脚中心之间距离。3.3.1.2按“next”(向后)按钮,确认各个值的设定。如果需改变尺寸或退回3.3.1.2条时,可按“previous”(向前)按钮。3.3.2调整激光光束位置3.3.2.1将两检测装置用水平仪调整到12点的位置3.3.2.2关闭检测器(光靶),发射孔发射出光束,射到相对的检测器的中心位置。3.3.2.3粗调时,打幵检测装置侧面的旋钮,松开检测装置,使检测装置沿联接杆上下滑动,也可自由转动。微调高度时,使用检测装置上的垂直微调光束的旋转钮调节,
5、使激光射到检测器目标中心位置。3.3.2.4刚开始调整光束位置时,如果动设备水平度很差,光束会在检测器H标区域外移动,这时,要进行粗找正。把光束对准在9点的位置,要在关闭检测器情况下进行,然后转动检测装置到3点位置,此时光束射在检测器g标区域外。通过调整机构和3.3.2.4把光束调至检测器目标和实际位置的中间。再将动设备找正,直到光束射在检测器目标的中心处。3.4找正3.4.1修正动设备软支脚(掉角)2.3.1.1紧固支脚螺栓,按3.1〜3.3,将检测装置定位在12点。3.3.1.2按色钮,将显示器的显示值调到显示为零。3.4.1.3按
6、$>钮,跳动9
7、点、3点检查步骤,到达12点位置。1.4松开一个支脚螺栓,监视显示值的变化,偏差大于0.05mm,通过加垫片消除软支脚。3.4.1.5其他支脚可按3.4.1.4进行,软支脚修正后,使可进行联轴器对中找正。3.4.2检测顺序在检测周期内,轴转动180°,在转动过程中,光束的任何相对运动会有某种偏差。激光找正仪的逻辑回路将此种位移量转换为数字偏差和指导校正。显示器上“♦”圆符号表示每一步检测系统所检测的位置。检测位置,采用时钟模拟(从动设备后面看,检测装置的垂直位置为12点,左面90°为9点,后面90°为3点)。3.4.2.1用检测装置上的水平仪将检测装置
8、调到9点的位置(见图14)。按钮确认测显值。3.4.2.2按照显示器指示的“♦”圆的信号,用检测装置上的水平仪,将检测装置调整到3点位置。按钮,确认测量值。3.4.2.3按照显示器指示的“♦”圆的信号,将检测装置转到12点位置(见图16)。按芭>钮,确认测景值。3.4.2.4注意:按钮会退回,重复任何测量步骤或调节机器尺寸。3.5找正结果3.4.1垂直方向偏差3.5.1.1最终检测值确认以后,显示出两台设备在垂直方向上的偏差(见图17)。显示器上左边值表示两轴中心线在垂直方向的轴向偏差值,显示器右边值表示两轴中心线在垂直方向上的径向偏差值,计算单位为:
9、mm/lOOrnrn或0.001'/l"o3.5.1.2允许偏差应符合制造厂的规定,如无规定时
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