安装座的多工位级进模设计.pdf

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1、第12期机械设计与制造2011年l2月MachineryDesign&Manufacture247文章编号：1001—3997(2011)12-0247—02安装座的多工位级进模设计冰齐新华李恒灿李勇-王玉江(华北水利水电学院机械学院，郑州450045)(。郑州日产汽车有限公司，郑州450451)DesignofmultistageprogressivedieforsoleplatecomponentpartQIXin—hua，LIHeng-can，LIYong，WANGYu-jiang(Departm

2、entofMechanicalEngineering，NorthChinaInstituteofWaterConservancyandHydroelectricPower，Zhengzhou450045，China)(2ZhengzhouNISSANAutomobileCo．，Ltd，Zhengzhou450451，China)【摘要】在对安装座成形工艺分析的基础上，根据制件外形复杂、成形精度和生产要求要求高的特点，提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案。详细分析了安装座零件的结构特点和冲压工艺性，重点

3、阐述了排样设计。并通过比较两种排样设计方案，进行了安装座零件模具结构及级进模关键零件的设计，选用对角导柱式模架，并在工序排样中确定了成形侧刃定距方式，简化了模具结构。实践证明：该模具结构合理，对同类零件的级进模设计具有重要参考作用。关键词：安装座；工艺分析；排样设计；模具结构设计【Abstract】BasedontheprocessanalysisforthepunchingtechnologiesQ厂thesoleplatecomponentpart，apunchingschememultistage

4、progressivediefoTitWasintroducedwiththecharacteristic0jthepartandtheproductionrequirement．thenthestructurecharacteristicsandstampingtechnologyofthepartWaSanalyzedindetailespeciallythelayoutdesignfocusedon．Throughcomparingtwolayoutdesigns，designforthestru

5、ctureo{soleplatecomponentpartdieandkeypartsprogressivedieWaScarriedout．Inaddition，thediagonalmouldbaseinbeam-guideWaSchosenanddistancesettingmodeforsidebladeformingWasconfirmedinprocesslayout，whichsimplifiedmoldstructure．Thepracticeproved：thismoldstructu

6、reisreasonableanditmaybeimportantreferencefoTprogressivemolddesign对similarparts．KeywOrds：SOleplatecomponentpart；Technicalanalysis；Layoutdesign；Structuraldesignfordie中图分类号：THI6，TG76文献标识码：A1引言现代冲压技术的迅猛发展，要求用一套多工位连续模直接从板、条、带、卷上冲制出形状复杂的冲裁件⋯；要求冲裁件形状应尽可能具备简单、对

7、称等特点；要求设计人员进行最佳排样，达到优质、高效、节能降耗以及效益显著的效果。安装座在实际工程中种类多且应用广泛，但其多工位级进模设计，尤其涉及排样和模具结构设计方面的经验性文献较少，故研究该类零件的级进模设计对实践生产及教学研究有重要参考价值。2零件的工艺性分析如图1所示，安装座零件的材料为08F，料厚t=1．Omm。虽然尺寸小但其结构较为复杂，加工过程包括落料、冲裁、切舌、u形图1零件图通过对零件的工艺性进行分析可知，采用多工位级进模进弯曲、压包等多个冲压工序，且月需求量大，故对模具结构设计和冲压

8、生产提出了特殊要求。显然，如果采用单工序模具进行零件行加工，难成形处主要集中在安装座零件的凸包部位、侧壁切舌的生产，不但产品质量难以保证，而且加工耗时耗工。而采用多部位和弯角部位。经计算凸包的变形程度小于极限变形程度，即工位级进模进行生产，提高级进模的定位精度及制造精度，即可满足成形性要求；侧壁的两个切舌长度W--．4mm>1．5t，即制件的保证零件的形状与尺寸精度并满足零件的强度和刚度要求，同时切舌也满足成形性要求；根据弯曲工艺性数据计算