大模数阿基米德双导程蜗杆的数控加工.pdf

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1、工艺与检测Techn010gyandTesf大模数阿基米德双导程蜗杆的数控加工刘振超(柳州铁道职业技术学院，广西柳州545007)摘要：通过综合使用分层切削法和中左右切削法。有效解决了车削大模数蜗杆容易“啃刀”的难题，同时在齿面两侧精车时按不同导程车削达到双导程的要求。但这样的工艺路线也带来编程难度加大的矛盾，通过巧妙利用宏程序的循环指令和循环嵌套，配合螺纹加工循环指令，很好地解决了编程的矛盾，这种方法适用于任何大模数的螺旋槽加工。关键词：宏程序大模数双导程蜗杆中图分类号：TH164文献标识码：ANCmachiningtechnologyofla

2、rgemodulusArchimedesdoublewormLIUZhenchao(LiuzhouRailwayVocational&TechnicalCollege，Liuzhou545007，CHN)Absrtact：Throughtheintegrateduseofstratifiedcuttingmethodandmedium—left—rightcuttingmethod，efectivelysolvetheproblemof”gnawknife”oftheturningbigmodulusworm，andmeettheneedsoft

3、hedualleadoftoothsidesfinishingbydiferentleadturnings．Butthistechnologyalsomakestheprogrammingmuchmoredificult．Tosolvethisproblem，wecanusethemacroprogramloopandnestedloop，tocorre—spondthethreadprocessingcycleinstructions．Thiswillbeagoodsolutiontosolvetheprogrammingproblem，and

4、thismethodisapplicabletoanylargemodulushelicalgroovemachining．Keywords：MacroProgram；LargeModule；DualLead；Worm蜗杆是减速机构蜗轮副中非常重要的零件，与普们之问的啮合侧隙也随之改变。当蜗轮副因磨损而造通的蜗杆不同，双导程蜗杆齿的左、右两侧面具有不同成齿面啮合侧隙加大时，可通过蜗杆的轴向位移来调的导程，而同一侧的导程则是相等的；双导程蜗杆的齿整间隙，侧隙可调整至0．01～0．015mm，而普通蜗轮厚从蜗杆的一端向另一端均匀地逐渐增厚或减薄，所副

5、一般只能达到0．03～0．08mm，因而双导程蜗杆可以双导程蜗杆又称变齿厚蜗杆。双导程蜗轮副的啮合提高分度精度或传动精度，常用于具有分度运动的数原理与普通蜗轮副啮合原理相同，蜗杆的轴向截面相控机床中。当于基本齿条，蜗轮则相当于与其啮合的齿轮。但因1双导程蜗杆零件图及基本参数双导程蜗杆齿的左、右侧面具有不同的齿距，而与之啮合的蜗轮齿厚却相等。这样，当蜗杆沿轴向移动时，它双导程蜗杆如图1所示，其参数见表l。表1蜗杆基本参数表蜗杆型式阿基米德轴向模数／mm8螺旋方向右线数l左侧20。齿形角右侧20。左侧5。8l9导程角右侧5。1453公称导程／mm25

6、．133左侧导程／mm24．862图1双导程蜗杆右侧导程／mm25．404TeChn010gyandTest工艺与检测综合分析以上3个特点以及走刀路线，适合选择2工艺分析G32或G92指令编程。如果选择单一螺纹切削指令双导程蜗杆的轴向齿形为直线，与梯形螺纹相似，G32，则不但程序段会非常多，而且计算切削起点的坐但齿距大、齿槽深、切削面积大，车削比较困难。如果标位置也会是非常大的工作量，而且容易出错；如果选切削进刀方式选择不当，则会使刀具受力大，产生振动用单一固定循环指令G92编程，则每一次走刀的循环甚至折断，从而影响齿面加工精度。经多次分析和实起

7、点都不相同，但却有规律可循，在编程时可利用这点验，摸索出解决蜗杆加工难点的主要措施有：恰当设置变量进行编程。(1)小切深分层切削；即把要加工的齿槽分成若(4)编程处理：使用宏程序的循环指令及循环嵌干层，先加工完第一层，再加工第二层，每层的切削深套，把每一层车削作为一个内循环，在这个循环里车至度阶梯减小，这样既降低了切削难度又保证了齿槽的少3条螺旋线：中线一左线一右线，粗车均按公称导程加工表面精度；加工；精车只走三刀中一左一右，分别按公称导程、左(2)粗车按公称导程采取中一左一右切削法，尽侧导程、右侧导程加工。把车削直径由大到小作为一快去除齿槽余量

8、；除中间一刀外，左右两边切削都是单个外循环。通过循环嵌套配合螺纹加工指令G92完刃切削，减小了切削力，只要中间一刀不“啃刀”，左右成整个