多头双导程蜗杆副的加工及安装调整.pdf

《多头双导程蜗杆副的加工及安装调整.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、多头双导程蜗杆副的加工及安装调整长春一汽教育培训中心(吉林130011)战淑红随着组合机床和数控机床的发展，机床部件的传动数：公称模数m=8，头数t=5，右旋蜗杆，公称导程精度越来越高，传动功率范围大，要求传动平稳无振角：20。1923，左齿面模数m=7．84、右齿面模数动，正反转无冲击。因此，双导程的蜗杆蜗轮副被广泛m=8．16。在没有变速箱的卧式车床上加工，按照左用于铣削头、镗削头及分度、回转装置等部件中。德国右齿面导程值分别计算方法如下FES蜗杆蜗轮传动装置中采用了大模数、多头的双导程L=q'r／／／t：123．504mm渐厚蜗杆副。下

2、面以德国许勒勒·惠勒公司的蜗杆传动='rrm~=128．177ram装置为例，介绍蜗杆、蜗轮的加工及安装调整技巧。分别计算左右齿面交换齿轮由于双导程蜗杆左右两侧齿面的导程不相等，因此切左齿面：Z1／z2xZ3／z4=／丝杠螺距：两齿面具有不同的模数，但同名齿侧的导程却是一个定123．1504／6=20．525067。换算成倒数，以便查阅交换值。这样左右齿面分别具有各自的节点P、尸，而与之齿轮手册：1／i=1／20．525067=0．048720915。查表相啮合的蜗轮左右齿面的节圆(即相对齿面的分度圆)得：。l=127，。2=30，Z3=97

3、，Z4=20。也与公称值不相同。双导程蜗杆传动特点如下：检验是否符合啮合条件，应满足：+2'2一>15，(1)双导程蜗杆传动具有改变啮合侧隙的特点，能+z一z2>15。而左齿面交换齿轮：127+30—97>15，够始终保持正确的啮合关系，并且结构紧凑，调整方97+20—30>15。满足啮合条件。便，因而在要求连续精确分度的结构中被采用，以便调切右齿面：ZPl／Z×z'3／z=L☆／丝杠螺距=整啮合侧隙到最小程度。128．177／6=21．362833。(2)在蜗杆轴向移动改变啮合侧隙过程中，始终保同理，1／i=1／21．362833=0．04

4、681027。查表持传动比不变。得：=113，z=23，=100，z=23。检验是否符(3)蜗杆齿厚沿轴线方向变化的同时，齿槽沟宽也合啮合条件：113+23—23>15，100+23—23>15，满会沿轴线方向变化，即厚齿端齿槽底部宽变得很窄。足啮合条件。(4)由于双导程蜗杆左右齿面的导程不相等，所以若车床没有相应齿数的交换齿轮，首先要加工齿在公称分度圆柱上，左右齿面的导程角也不相等。在加轮；装到交换齿轮箱后进行分头切削，分头方法有轴向工蜗杆螺旋面时，必须分别按两齿面的导程计算交换齿和圆周分头两种。轮。在磨削螺旋面时，还应按公称分度圆柱上左右

5、齿面(1)轴向分头当车完第一条螺旋槽后，车床主轴的导程角，分别调整砂轮的安装角度。不转，手摇小刀架移动一个齿距盯m，就可以加工另一(5)蜗轮的齿部加工，一方面要用与蜗轮啮合的蜗条螺旋槽。杆具有相同设计参数的滚刀，另一方面滚刀的安装应该(2)圆周分头当车完第一条螺旋槽后，车刀不和蜗杆装配的实际情形完全一致，即中心距应严格一动，使交换齿轮的传动链脱开，主轴与蜗杆一起相对于致，滚刀齿厚薄端对蜗轮基面方向应严格一致。此外，车刀转动(360。／头数)，或者交换齿轮转过(Z／头滚刀标准牙中心要严格对准蜗轮的回转中心。数)个齿。1．蜗杆的加工蜗杆车削后，齿

6、侧留量再经过淬火、低温时效、反德国FES蜗杆蜗轮传动装置中的双导程蜗杆基本参复磨齿，与蜗轮配接触区达70％～80％后，蜗杆加工完参磊工冷加工!生箜塑幽WWW．mota1working7950．COrD毕。部分蜗杆的齿厚不断地变化，使齿隙的调整成为可能。2．蜗轮的加工因此，可以不改变齿轮箱的组装距离即可调整齿隙，可双导程蜗轮最精确的制造方法是用双导程蜗轮滚刀使组装及维修变得非常方便。来加工，即用一把和该工件啮合的蜗杆螺牙部分几何尺(1)装配时，要保证蜗杆与蜗轮的正确位置，主要寸除外圆尺寸增加2Corn外，其他尺寸完全相同的情况满足：①蜗杆与蜗轮

7、中心矩。②蜗轮中心平面与蜗杆轴下切制蜗轮，而且滚刀的渐变方向应与蜗杆实际装配时线在同一平面内。③蜗轮与蜗杆轴线相互垂直。的齿厚渐变分析一致，蜗轮的工艺基面应和设计基面一其中①、③项是通过传动装置壳体的加工精度来保致。标准滚刀齿对准蜗轮中心线，这样才能保证所加工证的，②项蜗轮中心平面与蜗杆轴线在同一平面的装配的双导程蜗轮与蜗杆的啮合传动的接触精度。关系，是通过装配时调整出来的。调整蜗轮轴窜中的调加工蜗轮的进刀方法一般采用径向进刀比较方便，整垫的厚度来改变轴承座的位置，从而调整蜗轮的位但在螺旋线导程角较大，径向进刀要引起蜗轮齿顶面过置，使蜗轮的中

8、心平面与蜗杆轴线在同一平面，保证蜗切时，应采用切向进刀。杆副的接触精度达到要求。避免由于蜗轮中心平面偏在蜗轮切制前，蜗轮的安装找正应注意标准齿的对移，造成接触区出现