多头大导程梯形螺纹数控加工方法研究.pdf

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1、Techn010gyandT鲥工艺与检测多头大导程梯形螺纹数控加工方法研究计小辈王丽敏王卓群(邢台职业技术学院，河北邢台054035)摘要：多头大导程梯形螺纹的~jn-r有较大的技术难度，结合加工双盘摩擦压力机上三头丝杠的实际生产经验，分析了加工此类零件的加工工艺与编程方法，解决了多头大导程梯形螺纹难加工的技术难题。关键词：多头大导程梯形螺纹数控车床制造工艺技术宏程序中图分类号：TG659文献标识码：B‘MultiplelargeguidedistanceoftrapezoidalthreadCNCmachiningmethodJIXiaobei，WANGLimin，WANGZhuoq

2、un(XingtaiPolytechnicCollege，Xingtai054035，CHN)Abstract：Multiplelargeleadtrapezoidalthreadprocessinghasgreatertechnicaldificulty，combinedwiththeactu—alproductionexperienceoftheprocessingofdoublediscfrictionpressthreeheadscrew，themachiningprocessandprogrammingmethodofprocessingsuchpansareanalyzed

3、anddificulttechnicalproblemsofprocessingthemultiplelargeguidedistanceoftrapezoidalthreadaresolved．Keywords：MultipleLargeGuideDistanceofTrapezoidalThread；NCLathe；ManufacturingProcessTechnology；MacroProgram梯形螺纹作为传动用螺纹，主要用于传递运动和轴转速取n=40r／min时，则轴向进给速度f=40r／min动力，在机械工业中应用广泛，其加工制造有较大的技X132mm／r=5280mm／

4、min，进给速度要高出平时切削术难度。尤其是多头大导程梯形螺纹的加工难度更速度的几百倍，刀具刀尖处作用力非常大，刀具磨损严大。本文依据加工双盘摩擦压力机上三头丝杠的实际重，很容易出现“振刀”、“扎刀”甚至损坏刀具的情况。生产经验，分析了车削此类零件的加工工艺与编程方另外，此丝杠螺纹槽较深，槽底较宽，加工量大。若用法。现以此为例进行说明。双盘摩擦压力机上三头丝普通车床加工，对操作者的技术水平要求较高，且操作杠零件图见图1。此为螺纹大径172mm、长1008者的劳动强度非常大。再者，由于是多头螺纹，用普通mm、导程132mm、螺距44mm的三头梯形螺纹，加工车床加工较难保证分头的准确性，螺

5、距不均匀。材料为通常用的45#钢的塑性材料。鉴于以上原因，笔者根据多年加工经验，制定合理加工工艺，采用FANUC0i系统数控车床，很好地解决了这一加工难题。现在将具体实施过程进行整理总0l_——一广哥∈j结。垒．5O160．1工艺分析1OO81．1加工思路此类长轴类零件的加工，显然采用一夹一顶的装夹方式。加工工序分粗车和精车两步完成，先用粗车刀将螺纹槽粗切出来，去除大部分加工余量；粗车后换图1三头丝杠零件图精车刀，分别精车螺纹的左右两牙侧，达到工件技术要求。考虑到刀具制造的方便性，加工刀具采用高速钢在加工螺纹时，工件每转一圈，刀具要运动一个导钢条经手工磨制而成；使用高速钢刀具还有以下优

6、点：程长，机床轴向进给速度非常快。当加工此丝杠的主刃磨方便，容易得到锋利的刃口，而且刀具韧性好、刀·127·工艺与检测Techno10gyaridTest尖不易崩裂，适合车削塑性材料的工件，且在低速加工工件采用卡盘夹紧、顶尖支撑的装夹方式。由于下容易获得较好的表面粗糙度。工件为长轴类零件、径向尺寸也较大，静载时顶尖承受1．2螺纹粗车的压力就较大。工件切削时，径向切削力也很大，为减由于粗车加工量大，刀具磨损严重。不可避免地小工件切削时产生的振动。选择适宜低速重载的死顶要进行中途换刀，刃磨。这就涉及到刀具的二次装夹尖进行支撑。需要注意的是，死顶尖顶工件不要顶的与对刀，传统的刀头有一定宽度、

7、刀尖角为30。的梯形太紧，顶尖与工件中心孔处要涂加黄油。螺纹成形车刀，很难保证二次对刀z向位置的准确为了减小径向切削力，在保证刀具强度的情况下，性。另外，梯形螺纹车削的程序编制与加工都要考虑刀头宽度尽量减小。实际加工中，笔者粗车切槽刀刀到刀头的宽度问题，梯形螺纹成形车刀刀头宽度的精头宽度取8mm，精车梯形螺纹成形车刀刀头宽度取确测量也较困难。这两方面的原因，都不利于刀具二1．5mm。车刀左侧刃的刃磨后角要大于梯形螺纹的次装夹后，能快速地对刀，继