梯形螺纹加工方法的探索.pdf

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1、第5期2013年10月机电元件ELECrRoM哐CHANICALCOMPONENTSVoL33No．50cL2013梯形螺纹加工方法的探索梁德宁(中国工程物理研究院工学院，四川绵阳，621900)摘要：本文主要针对学生这一初学群体在梯形螺纹加工过程中运用传统加工方法(粗加工)一一斜进法及本人结合生产实际及学生特点教授的另一种加工方法：(粗加工一一左右切削法加斜进法进行比较。学生反映该方法简便易掌握。从而解决了教学中梯形螺纹这一较难的课题。关键词：斜进法；左右切削法；梯形螺纹Doi：10．3969／j．issn．

2、1000—6133．2013．05．008中图分类号：TN784文献标识码：A文章编号：1000—6133(2013)05—0037—04ProbetotheMachiningMethodsoftheTrapezoidalThreadLIANGDe·-ning(CAEPInstituteofTechnology，MianyangSichuan，621900)Abstract：Thearticleanalyzesoftwoprocessingmethodsinthecourseofworkingofthetrap

3、ezoidalthread，in·clinedcuttingandleft—fightcutting．Comparingthetwoprocessingmethods，thestudentsreflecttheleft—fightcuttingiseaser，whichsolvedthedifficultteachingproblemofthetrapezoidalthreadmachining．Keywords：trapezoidal；threadleft—-rightcutting；trapezoidalt

4、hread1问题的提出在教学中，车削梯形螺纹是车工中级工的一个典型课题，也是学生实习中较难掌握的一个课题。传统加工及教学方法均采用斜进法粗加工，左右切。削法精加工。这一方法对一个熟练工人来说，简便加工效率高。但对初学者来说，易受以下几方面因素影响。(1)刀具几何角度刃磨的误差，(2)装刀时刀尖是否对中心，装刀时牙型角的角平分线与工件轴线的垂直度误差的影响。(3)中、小滑板进刀深收稿日期：2013—09—0l度比例准确性的误差影响。以上积累误差，在加工过程中操作者可以凭经验人为修正，而学生无这方面经验，很容易造成

5、刀具三刃与工件同时接触，造成切削力过大而损坏刀具及工件报废，甚至设备及人身事故。为解决上述问题，在调研及结合自己在生产中的加工经验，提出另一种加工经验(粗加工)——(利用控制梯形螺纹的压顶宽作为加工中的参考尺寸，以此来粗略控制梯形螺纹的中径)左右切削法与直进法相结合，如图l所示。38机电元件2013定榜申食五，占)a)左右切削法b)斜进法图1进给方法2问题的解决2．1刀具刃磨要求为了避免刀具三刃与工件同时接触，造成切削力过大而损坏刀具，导致工件报废，甚至导致设备及人身事故。我们首先要求刃磨出的刀具的刀尖宽度略小

6、于梯形螺纹的牙底宽度，以便加工梯形螺纹时刀具切削刃与工件加工面有足够的间隙，以便于用左右切削法来精加工工件的两个牙面。但是，刀具的刀尖宽度又不能太窄，太窄了刀具强度差。在粗加工时，由于切削力大而容易使刀具损坏。另外，如果粗、精加工刀具分开的话，粗加工刀具的牙型角比精加工刀具的牙型角小1—2度，精加工刀具的牙型角尽可能误差小。刀具后角一般为4～6度，考虑到螺纹升角的影响，进刀方向后角大一些。2．2]!jn-r方法要求螺纹车刀的装夹1)装夹车刀，刀尖位置一般应对准工件中心(刀尖与尾座顶尖等高即可)。2)车刀刀尖角的

7、中心线必须与工件轴线垂直，装刀可用样板来对到，见图2所示。3)刀头伸出长度，一般为20～25mm(约为刀杆厚度的1．5倍)。为了达到加工要求，我们一是要控制刀具进刀深度，另一方面要通过控制牙顶宽作为粗基准来达到控制梯形螺纹的加工精度的目的。加工中，我们首先可以计算出梯形螺纹的牙顶宽，加工过程中梯形螺纹的牙型高度(刀具的进刀深度)我们是分几次加工到位的，在第一次牙型高度加工时我们就把牙顶宽加工到位(留有必要的精加工余量)，如图3所示。图3控制牙顶宽然后，再把刀具对准粗加工的梯形螺纹的牙底面的正中间。此时，一定要在

8、机床卡盘正转的情况下停稳机床，卡盘绝对不能反转，然后移动中滑板和小滑板，将刀具的刀尖对准已加工好的牙底面的正中间，再进一定的牙型高度，如图4所示。用左右切削法把两牙面修光，与第一次加工时产生的牙侧面完全贴平，防止出现双眼皮，如图5所示。以此类推，当深度加工到尺寸要求时(即螺纹的牙型高度加工到位)，粗加工既完成，精加工无非就是通过低转速、小吃刀量、冷却液跟上来把牙顶宽加工到位。当然，最终