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1、复杂盒形件的拉伸工艺及模具重庆电度表厂哀昌荣,〔摘要〕通过对不规则拉仲成形件一次拉伸成形的可能性分析设计制造了相达到一次拉伸成形的。应的模斗目的,成形那么将由拉伸凹模和成形推块组成一工艺分析,个特定的凹模在拉伸快结束时来成形该部,!,。图所示的制件材料厚度分是最理想的但成形推块充当凹模的部分一∀##。,,该件总体看属不规则的拉伸盒形件在∃2与直线相交处有尖角这尖角在成形二(,(,相对圆角半径∃。%&∋二)&相对∀3,1丫14##的鼓凸部分时成形推块阳‘二。。,高度∗%+∀,)%&∋”−∋&∃%.+一∗/尖角要受到一定力的作用,这样就显得强度。(
2、(5二&∋一∀,)0∋1。。。%./较差见图∀凹模组合图的尖角处月一月二乃了目口门下、(,、曰目刀口(67摹六八5户户∀卜图。吧尖角亨乡一舀致如果从模具结构上采取措施来提高,该部位的强度设想在成形推块的尖角,处水平向外延伸把凹模相应的背面傲,出台阶将整个成形推块装入凹模内时,图拉伸部分就落入凹模的台阶里以此来增加。强度又由于成形完毕后成形推块要担任把,,由于蜜参个凸缘具有高低不等的多台阶制件从凹模内推出的作用此时成形推块的,,、底部又不平整几何形状复杂有拉伸胀延伸部分将占去拉伸凹模工作面相应的成形、,,形折弯等变形特点变形阻力很不均匀,即凹模无,位
3、置法形成所需的台阶见圈,,应力应变较复杂整个制件能否一次顺利完9因此从模具结构上采取措施来增加强度,。主8。成难以预料要问题是的设想是不可能的。./如果先压出∀冰,1314−#的.∀/整个凸缘具有高低不等的多台,,。鼓凸部分然后在下一道工序将整个制件拉阶变形阻力不均匀高台阶部分的材料流,,,伸成形这样工序增多再拉伸时压边圈与入凹模快些低台阶部分的材料流动慢一,,凹模将凸缘折弯时由于应力复杂将对已拉些它将在拉伸过程中使板料在凸模表面产,,伸成形的部位很可能拉变形以致再拉伸无生滑移当然可在低台阶处设置拉伸筋来平。。法进行衡材料相对于凸模的位置,又不,若将这部分与整个制
4、件组合在一起拉伸但是凸缘台阶较多对称即使设。(模具工业,,:−,总∀&),而使局部的侧壁在凸模悬空处的材料失稳。,向内收缩成形当成形到某一时刻圆角∃,应处的材料有切向应力存在力应变就较复。,。杂在成形终了后角部有可能产生肉瘤,另外在成形的开始被压边圈与凹模表,面折弯后的处的凸缘马上又被拉入凹模。,的直边侧壁这样可能产生折皱痕迹影响。外观质量甲甲甲,令令令令、、、、、、、、总之对于这种具有复杂变形过程的制,,月月月月阮阮阮件在拉伸过程中毛坯在模具内的变形甚嘟嘟嘟为复杂,(。各处应力很不均匀而生产中又不,,能不考虑到工序太多制件较大占用场地,。多等会给生产管理带来
5、很多麻烦虽,,然制件的变形复杂应力不均但图9,,0(∀(9(是毕竟制件很低1!材料延伸率好各成形推块凹模尖角处延伸线,,(,9∀;屈服点低<二1=><抗拉强度,置拉伸筋一次也难达到理想效果又增加模<、二<,,。9∀?=>材料较厚成形性能良好。具的制造难度及材料的工艺性消耗虽然,∃2##部位的变形过程较复杂属拉92##,./∃分别与凸缘的∃)##伸变形但与之相近的∃##属压缩变垂直相连,,凸缘,,,成形时∃)##首先被凹形变形集中应力与应变值符号相反能,,,可降低,模和压边圈表面折弯随着拉伸的进行需相互补充变形程度裂纹反而难以。通过凹模拐角部.即成形
6、∃2##时与凹模生成(,的相应位置/的凹模圆角一直拉到凹模侧至于∀3,1314##的鼓凸部分由,于先壁这部分材料存在着严重的弯曲和反弯拉伸出这部分给今后再拉伸将带来不良,,,曲且∃2##属拉伸变形伴有胀形的成后果因而可决定该件在拉伸凹模内装入成,,,∀,份加上凸缘又被紧紧地压住材料进入凹形推块见图在一次拉伸即将结束时压,,。,模的阻力大这将使材料的厚度减薄以致出该部分和全部凸包又因成形过程中在,凸模与凹模在成形传力区能否克服凸缘变形区的阻力尚不得而材料与尖角部分接触前。,最外面侧壁时早知如果克服不了这个阻力也将使拉伸无已对该部位起到了预弯的作。,,法进行用到材
7、料与成形推块尖角接触时尖角部,.2/该制件底部有六个凸包完全与侧的成形力已有减小同时成形推块的尖角和,,,,。壁相连通过计算延伸率为1;小于规凸包相连有加强尖角部强度的作用,,≅从压定的延伸率可将这些凸包组合在拉伸中一那么是否还要设置拉伸筋呢,次完成。边力计算公式厂?0!Α可知在同一单位压。力Α,通常凸包距侧壁是有极限距离要求的的作用下如果毛坯与模具接触面积越,,,,凸缘边宽的区域所承太近侧壁材料成形时要向内收缩这对成大则压边力?越大形。,时凸包所需的材料进行补充是有益的受的压边力就大拉伸时变形区的摩擦阻力7,,Β,但对角的凸包除了两侧壁材料要向就
