复杂圆形拉伸件的模具设计.pdf

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1、!模具制造"!""!#$%#&总第’!期!"复杂圆形拉伸件的模具设计郑州金泰制罐有限公司!河南郑州(+""","郭志勇’前言图’是复杂圆形拉伸件的零件图#此零件是油漆桶上极常用的一种双环口密封盖$因为它密封性能好#强度大#制造简单#所以被众多制桶厂家所采用$以前由于多种因素的影响#冲压需要)副模具#不但浪费人力%物力#还跟不上客户的生产需要#严重制约经济效益的提高$为此#对桶盖的成形工艺进行了多次改进和实验#设计了一副能容纳多道工序的复合模一次冲压完成零件$经过生产实践表明#此模具不但保证了各部位的尺寸精度#而且模具的生产效率比以前提高了三倍$图!落料模’#模座!#落料凸模)#推料圈(

2、#橡胶+#落料凹模,#模板图’零件图!零件的工艺分析图’所示零件的形状是复杂的筒形带凸缘拉伸件$所用材料为冷轧簿板#料厚"#)"**$该零件的特点为&所用材料较簿#拉伸深度相对较深#材料的流动大#不易成形#成形零件的精度难以保证$成形后的零件周边要求无毛刺和皱折#内壁要求无拉裂和拉烂现象$而且零件内径圆筒部分的拉伸误差不能超过"#")**#否则桶盖的密封性能降低#易挥发的液体容易从桶盖的缝隙中溢出#严重影响产品质量$图)拉伸模’#模座!#拉伸凸模)#弹簧(#推件器+#拉伸凹模)原模具结构及特点,#拉伸凸凹模&#压边圈-#顶杆.#模板’"#缓冲器以前冲压该零件需要)副单工序模$首先用图!

3、所示的简单落料模冲下圆片毛坯#接着用图)所示的带压边圈式的拉伸模完成图(所示的半成品’最后用图+所示的翻边模完成此零件$该冲压工艺存在以下几个主要问题&图(半成品!"!模具制造"!""!#$%#&总第’!期!!!!#’$所用模具数量多%占用设备%人力多且不便于与凹模平面之间的间隙中通过’使工件不致于失稳而起管理&皱&成形防皱环-的主要作用是使坯料在其槽内弯曲成#!$在第二%三步工序中操作者需将手伸入模具’形’进一步稳定拉伸对材料的流动速度&另外成形防皱安全性差’且翻边与内壁的同心度不易保证&环还起一个推件的作用’把工件从凹模上推掉&由于两#($冲压后的成品拉伤比较严重’拉烂和皱折的较个

4、压边圈需要的压边力不等’用一个缓冲器又不易调多&整’所以设计了两个缓冲器’(和’)&这样可根据冲出#)$冲压后的零件精度不高’且生产效率较低&工件的形状进行现场局部调整’简单可靠&由于工件要求的精度较高’所用材料又较薄&所以在模具制造和装配调试时要注意(!凸%凹模的同轴度%平行度和垂直度)"凸%凹模的拉伸圆角半径和光洁度)#各零件的配合精度和装模技巧&另外’模具主要零件的材料无论在耐磨性%淬透性%变形情况及材料内部组织状况等方面都要有较高的要求&此模具中落料凸模’成形防皱环’拉伸凸模及凹模等都采用./’!真空热处理’淬火硬度为+"0+)12.&按以上的工艺安排和设计模具’成功的保证了产

5、品质量’完全达到了零件的工艺要求&图*翻边模’#打料螺钉!#模座(#翻边凹模)#推件板*#工件+#顶件器&#弹簧,#翻边凸模-#模板)改进后的成形工艺及模具结构由工件图看’该工件需要外缘料向里大量流动&从变形的程度来看属局部深拉伸带凸缘件&因此’在拉伸过程中能否一次成形’保证工件平整而且无裂口是该模具设计的关键&由于产品批量较大’单一工序生产已跟不上需要’而用级进模结构太复杂’所以经过多方论证’决定用一副复合模来完成此工件的落料拉伸%成形&图&是改进后模具结构的简图’模具的工作过程如下(工作时’将毛坯条料放入落料凹模&上’落料凸模+首先落料’接着落料凸模和压边圈’"压住坯料继续下行&坯

6、料在兼起拉伸凸凹模作用的件+和成形防皱环-之间弯曲’向内流动’同时在拉伸凸模)和拉伸图+改进后拉伸成形复合模凹模,的作用下’对毛坯进行拉伸加工&滑块运行到下’#弹簧!#打料螺钉(#模座)#拉伸凸模*#推料圈死点’对工件进行整形’完成工件的冲压&滑块上行’缓+#落料凸模&#落料凹模,#拉伸凹模-#成形防皱环冲器’(和’)把压边圈和成形防皱环顶起&滑块继续’"#压边圈’’%’!#顶杆’(%’)#缓冲器’*#拉杆’+#下模板上行’冲床上的打料杆推动打料螺钉!’推料圈*把工件从型腔内推出&+结束语改进结构后的模具’试模一次成功’对于降低冲压*模具设计要点成本’缩短产品的制造周期’提高零件质量’

7、效果显著&本模具设有二个压边圈&压边圈’"的作用’是把坯如果再能使整个模具保持良好的润滑’冲压效果会更料压紧在凹模平面上’当拉伸时工件凸缘部分在压边圈好&标准分享网www.bzfxw.com免费下载