模具工借助LS—Dyna设计复杂拉伸件模具.pdf

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1、学术规范维修市场。才市场取向结合企业设备现状，设备的维修费用大大降低，减少停机损失。最后，行相关管理规范，加强设备操作与管理人员的合理利用维修资源，石油设备维修要专业化。加强费用的审核、跟踪控制。企业的维修计划信息沟通与反馈，在平时要做好监督检查的工加强社会化维修的意识，营造公平竞争的维修为维修成本确定了目标，为使这个目标得以实作，把这种监督检查规范融入到企业的日常管市场。加强配件管理，建立信息平台，互通有无，现，必须加强维修过程中的费用的跟踪和监督理中去。使资源得到有效利用。其五，控制维修成本。控制。监督控制工作需要动力、企管、财务管参考文献：企业要编制设备维修计划，选择

2、合理的维修与理部门及相关使用单位共同努力才能实现。[1]申群凤．浅谈机械设备中常见故障及维保养方法。提高维修质量，减少停机损失，还总而言之，石油钻井设备的管理与维护是修[J]．石河子科技，2006，2．要适当节省维修成本，创造条件实现设备同步企业发展的需要，是石油企业能否正常工作的[2]张友．对钻井机械设备故障维修保养的维修。如果能够合理运用同步维修，则可以使环节，要充分考虑到石油企业的实际特点，执分析[J]．中国新技术新产品，2012，11．模具工借助LS—Dyna设计复杂拉伸件模具公司一周军摘要：拉伸模具是冲压模具中最复杂的模具，金属材料在拉伸模具中塑性变形，被制作成外

3、形复杂的产品，拉伸过程中最容易出现的问题就是起皱或开裂考虑模具工对于软件简单易于操作的要求，借助于软件dynaform，分析产品在成形过程中可能出现问题的部位，辅助修改模具结构，弥补产品成形过程可能出现的问题。我们常见的金属产品中有很多是桶形、盒为试后修，修后试，都是时间的累计。这个过程4．切边冲孔：再次使用<<模具工借助Ls—形的三面包围结构零件，这些金属制品做的很精也有可能很短暂，那就是模具机构设计合理，第Dyna展开复杂零件>>中的方法估算切边尺寸，致、很美观，复杂的形状给人神奇的感觉。有的一次试模就直接做出漂亮的产品。冲孔部位按零件尺寸公差要求冲孔。表面有电镀或者涂

4、装不同的色彩，有的可能就是模具结构设计能够一步到位，那除了丰富的5．翻边。金属材料本色。虽然没有经过涂装等表面处理，设计制作经验，更要细心，首先判断必然出现的6．包边。但是产品表面依然手感光滑色泽鲜艳。这是因为情况，还要去发现可能存在的隐患。做出判断容现在再用Dynaform软件对此零件进行拉伸制作这些产品的模具的功劳，模具需要选用合适易，隐患就很难发现了。而Dynaform正是一款分析，操作步骤如下：的材料，配合合理的工艺，才能做出漂亮的产品。专为模具工设计，能够分析复杂拉伸成形过程的1．导入针对产品零件设计的凹模曲面图形，特别是外形复杂，表面质量要求又高的拉伸件。模具设

5、计制作辅助软件。导入产品坯料展开外形线条尺寸。拉伸成形模的设计与制作过程相当复杂，需针对Dynaform软件的实用性，借公司实际2．编辑零件层，将凹模曲面和坯料外形放要丰富的设计制作经验。工艺不合理，模具结构产品设计制作过程为例，展示一个模具工使用到不同的零件层中。不正确，做出来的产品就会有缺陷，有的可能表Dynaform软件在拉伸模具设计中的最大实用功3．对凹模曲面单元网格化处理，转化为工面起皱，有的可能有擦痕，有的可能有裂纹，甚能。具单元。至有的模具做不出产品来。模具工作者必须安排此零件外形尺寸为：长81，宽56，高29。4．使用毛坯生成器将毛坯外框生成毛坯，合理的工艺

6、工序，制作合理结构的模具来。拉伸从外形尺寸来看，这是一个很容易拉伸的盒形零并定义坯料属性。模具形状复杂，而且经常是需要多付模具才能做件。那么这个零件是不是就是一付拉伸模具就可5．使用自动设置定义模具工具，定义坯料，出一个产品。每一付模具就是制作这个产品的一以完成呢?实际并非如此。由于其表面还有复杂并将模具工具定位到合理的位置。道工序一个步骤。对于一个模具工来说，能够首的形状，有起伏，有凹凸，更有小圆角，还有包6．提交方案，进行计算分析。先确定的就是第一工序模具和最后一道工序模边。零件中小圆角(R0．5)部位是估计可能出现分析结果如下图：具。难点在于中间工序的安排设计，要几道

7、工序，破裂的地方IF"一一强每道工序的结构如何。这是一个把一张平板金属根据以往经验，可设定此零件模具工序材料做到一个复杂形状产品的推理过程，是从二为：1．下料，2．成形，3．整形，4．切边冲孔，5．a-1．-=．]一_}维到三维的演变。每一步推算都是一个大胆的设翻边，6．包边。最后证明工序划分是正确的。然1想。不能擦伤，不能起皱，更不能破裂，直到做后就是确定每道工序的模具结构。{■■’’=●一}出符合外观要求和尺寸精度要求的产品。对每道工序分析如下：1●-一一拉伸模具试做前必须先把必要工序的模具做1．下料：使用<<