盒形件冲压工艺分析及模具设计2

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1、2014届优秀毕业设计摘要盒形件冲压工艺分析及模具设计摘　要：盥洗池是一个形状相对比较简单但加工工艺并不简单的盒形件，经工艺计算和分析，确定了合理的冲压工艺方案，提出用落料拉深模及切边翻边模两套复合模完成该零件的生产，设计出的模具力求结构简单、制造容易。关键词：盥洗池;成形工艺;模具设计BoxpartsstampingprocessanalysisanddiedesignAbstract:Thesinkisarelativelysimpleshapebuttheprocessisnotsimplebox.Byusingprocesscalculat

2、ionandanalysisforsink,twocompounddiesandonesimplediearedesignedtofinishtheworkpiece.Thediesaresimpleinstructureandeasytomanufacture.Keywords:sink,formingtechnology;diedesign1　引言图1所示为厨房或洗手间常用的容器器皿，其材料为不锈钢（1Cr18Ni9Ti），厚度t=0.8mm，有足够的刚度和强度。该工件中间有一个Φ40高度为10的翻边孔，这是为了和排水管道相接而加工的孔。图1零

3、件图2冲压工艺性分析此工件为有凸缘的低盒形件，要求外形和翻孔尺寸，要求厚度均匀，其形状满足拉深工艺要求，可用拉深工序加工。该方形盒形件H≤（0.6~0.7）B,可一次拉深成形。方形盒形件四壁间的圆角半径R1≥22014届优秀毕业设计摘要3t，满足拉深工序要求。另外，由于翻边高度小于该制件的极限翻边高度，故而可以采用一次翻边成形的加工工艺进行加工。综合以上分析，得出的结论是：该零件工艺性能较好，适于冲压。该零件的外形比较复杂，需要采用的工序有落料、拉深、切边、冲孔、翻边这五道工序才能加工出该零件。故而采用落料、拉深复合模和切边、冲孔、翻边这两套复合模

4、加工该零件。3模具结构设计（1）落料、拉深复合模模具结构如图2所示，其工作原理：冲裁时，板料由右向左送,由挡料销21控制送料进距,板料定位后,上模部分下行,落料凹模8将弹性卸料板7压住，落料凸模20进入落料凹模8中，同时拉深凸模18也进入拉深凹模20中，于是同时完成落料与拉深工序。当上模回程时，弹性卸料板7在橡胶作用下将条料从凸凹模20上卸下，而打杆25受到压力机横梁的推动，通过打杆将落料拉深件从凹凸模中自上而下推出。图2落料、拉深模具装配图1-上模座2-导柱3-导套4-上垫板5-凸模固定板6-橡胶7-卸料板8-落料凹模9-垫块10-固定11-垫板

5、12-下模座15-顶杆16-弹簧18-拉深凸模19-顶块20-凸凹模21-挡料销23-卸料螺钉24-模柄25-打杆（2）切边、冲孔翻边复合模模具结构如图3所示，其工作原理：冲裁时，在定位块的作用下，使工件定位。上模下行，切边凹模7将弹性卸料板6压住，切边凸模17进入切边凹模7中，同时冲孔凸模19进入到冲孔凹模18中，于是完成落料工序及冲孔工序。继续下行，翻边凸模18进入到凹模17中，完成翻边工序。当上模回程时，弹性卸料板6在橡胶5作用下将废料从凸凹模上卸下，而打杆23受到压力机横梁的推动，通过打杆将切边拉深件从凸凹模中自上而下推出。开模后定位块同时

6、也起顶件的作用，在弹簧的作用下复位同时顶出制件。22014届优秀毕业设计摘要图3模具装配图1-上模座2-导套3-导柱4-凸模固定板5-橡胶6-卸料板7-凹模8-垫块12-定位块13-垫块16-卸料螺钉17-凸凹模18-凸凹模19-冲孔凸模21-推杆22-推板23-打杆24-模柄5结论两套模具均采用四导柱模架，导向精度高，冲压过程平稳。该模具能够获得较高的产品质量和生产效率,对类似盒形件的生产有一定的指导作用。参考文献[1]丁松聚.冷冲模设计[M].北京.机械工业出版社，2011.6．[2]王孝培.冲压设计资料[M].北京.机械工业出版社,1983.

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