盒形件拉伸成形分析

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1、盒形件拉伸成形分析零件（盒形件）通过SolidWorks软件绘制零件如图所示图1零件图2坯料其中零件尺寸为320X200X35，坯料尺寸为480X320，单位mm。分别另存为igs格式的文件，准备导入Dynafrom软件。Dynafrom成形步骤1导入零件，修改名称打开Dynafrom软件，在菜单栏中选择“文件”——“导入”，将两个igs格式的零件依次导入软件中，选择“零件层”——“编辑”，分别将坯料名称修改为blank，将零件名称修改为die。2网格划分点击“零件层”——“显示/隐藏零件层”，选择“die”，点击确定

2、，将die隐藏。点击“前处理”——“单元”，点选，将最大尺寸修改为5，如图3所示：然后依次点击“选择曲面”，“显示曲面”，“确定”，“应用”，“是”图4图3图5零件被划分网格后如图4所示，点击“退出”——“确定”。同样，再将blank隐藏，再点击右下角的“当前零件层”，点击“die”，退出，将die设为当前层。再重担blank的步骤，对die进行网格划分，网格划分后效果如图5所示。3创建压边圈将blank层显示出来。点击“零件层”——“创建”，输入binder，“确定”。点击“前处理”——“线/点”，点击“创建”，选择

3、“点”——“工作平面上的点”，在坯料周围画出矩形，如图6所示，再点击“确定”——“确定”，因而退出。在工具栏中选择“坯料生成器”——“边界线”，用光标，单击画出的矩形，将单元大小改为5，“确定”，接受网格？点击“是”，效果如图7所示。图6图7此时，binder在零件的中间，如图8。点击“前处理”——“单元”——“变换”，点选“输入值”，点击“选择单元”，选择binder层，选择“伸展”，在视图内点选binder，点击“确定”，在Z轴上进行调整，输入适当值，将binder层调整到离blank层适当距离，如图9所示：图8图

4、9再通过“前处理”——“线/点”——“删除”将原来在零件中间的那个binder层删除。binder层就此创建完毕。4工艺补充面点击“模面工程”——“预处理”，如图10所示分别将die与blank进行添加。添加后退出。点击“模面工程”——“工艺补充面”，点击“新建”，选择，点击“确定”，再点击“创建”——“应用”，即可自动生成工艺补充面，效果如图11粉色部分所示。然后“关闭”——“关闭”，退出。图10图11图12点击“模面工程”——“模面修改”——“裁剪压料面”——“选择”，然后用光标在binder层与工艺补充面相交的矩

5、形附近点一下，相交处成高亮显示，点击“确定”——“应用”——“是”，效果如图12所示，然后“关闭”——“关闭”，退出。5模型检查点击“前处理”——“模型检查/修补”——“自动翻转单元法向”——“鼠标所选择的零件”，点击binder层，如果箭头方向向上，点击“是”，否则点击“否”。点击“退出”。点击“显示边界”，除了轮廓外如果里面没有高亮白色显示，证明模型没有错误。点击“清除加亮图形”，“确定”退出即可。6拉伸成形点击“设置”——“拉延”，选择“Doubleaction(Toggledraw)”和“LowerToolAv

6、ailable”。点击“Blank”——“选择零件”——“添加”，将blank添加后，点击“确定”——“确定”——“退出”。然后依次选择“Binder”和“LowerTool”。注意，在“LowerTool”里添加零件里，需要将“die”和工艺补充面都添加上。点击“材料”后的“None”，标准为“China”，如图13所示。然后点击“确定”——“确定”，退出材料的选择。厚度为默认“1.00”mm。工具运动速度改为2300，上压边力改为13000。修改完毕后如图14所示。图13图14然后点击“应用”——“提交任务”，将分

7、析类型改为“JobSubmitter”，点击“确定”。然后Dynaform会弹出一个黑色对话框，开始进行运算。运算结束后如图15所示：图157后处理点击“后处理”——运行“eta/POST”，打开part1.d3plot。可以通过点击“厚度”和“成形极限”来观察零件厚度变化和成形变化。其中厚度图所图16所示，成形极限图如图17所示。图16图17