吸附塔的制造工艺要点.pdf

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1、40一■技术交流石20油和化工设备一14年第17卷吸附塔的制造工艺要点王珂，齐付野，林丽华(大连中集重化装备有限公司，辽宁大连1]6600)[摘要]介绍了吸附塔结构特点和主要技术参数，阐述了该塔的制造方法及制造过程质量控制要求，在生产周期很短的情况下，吸附塔的制造按时顺利完成，产品达到用户满意。[关键词]吸附塔；结构特点；制造工艺；整体组装在市场经济条件下，确保产品制造质量是(3)将中心管组装到塔体内，且不能受到损占领市场必不可少的条件，特别是在产品运行条坏。件苛刻、用户对产品性能指标要求日益提高、甚(4)

2、产品作耐压试验时应保证不变形。至挑剔的情况下，如何使产品达到用户满意，更实现并保证塔体组对尺寸的四项技术要求，是企业拓展市场的前题。不久前我公司为某石化将进一步提高工厂的制造工艺水平，积累实践经公司承制的吸附塔，便是这种情况。该设备技术验，达到用户的期望。前己提及，由于吸附塔内条件严格，工期短于正常产品工期。对于这种情件重量大(15吨多)，组装尺寸要求严格，为保况，我们认真分析了吸附塔的技术条件、可能影证产品质量，针对吸附塔的复杂情况制作了相应响质量的重点因素、比较以往产品中已掌握的经的工装，如图2和图3所

3、示。验、与之相似的结构等，使产品的技术工艺准备吸附塔的制造按以下三部分工艺进行。及产品制造符合技术标准，最终达到各方满意。2．1中心管的制造。中1产品技术特性心管是整个该吸附塔设计压力：塔体设计压力为吸附塔的核1．58MP2L／全真空；中心管为．1．5MPa；设计温度为心，它与全205℃；操作介质：C8芳烃+对二乙基苯；设备容部分布管组积：77．9m3；腐蚀裕量：3mm；焊缝系数：1；射焊在一起，线检验：100％；简体材料：16MnR；筒体直径：分布管又与①5400mm；壁厚：634；总高：22280lll

4、ln；设备外连接管组自重：132830kg；属于二类压力容器。焊在一起，因此必须绝2吸附塔制造工艺对保证该部该塔虽然为二类压力容器，但我公司制造如分尺寸及各此大型的吸附塔尚属首次。其内件(中心管)重种偏差在规量大(15800kg)，组装尺寸要求严格，在缺乏成定的允许范熟制造经验借鉴和生产工期短的情况下，要保证围之内。具吸附塔(见图1所示)的制造质量，需满足以下要体加工工艺求：路线如下：(1)塔体椭圆度不大于13mm；技术标准为不大图1吸附塔简图于Di的1％，且不大于25mm。(2)与中心管组装的分布管尺寸最

5、高点与最低作者简介：王珂(1968一)男，辽宁大连人，大学学历，工程点的偏差不大于6mm(在塔体内组装)。师。现任大连中集重化装备有限公司副总经理。第4期王珂等吸附塔的制造工艺要点一4一下料一气割一油压一划线一刨边一铆工一电2．3吸附塔总组装工艺焊一铆工一油压一探伤一中车一铆工一电焊一探(1)组对简体及封头伤一铆工一油压一中车一铆工一电焊一油压一探简体：下料一气割一刨边一油压一卷板一铆伤一铆工。工一焊接一校圆一筒体组对；2-2分布管的制造。工艺路线如下：封头：下料一气割一油压一铆工一电焊。下料一气割一油压一

6、铆工(组焊到中心管)(2)由于在筒体组对及校圆等过程中依然发现一电焊一探伤一下料一铆工一电焊一探伤一热处存在尺寸超差等问题，为此及时实施了工艺及工理一铆工。装修改等补救措施，见图4。舞黼蛰s罐0图4(3)将组对完毕的中心管装入简体内并进行定位固定。(4)组装筒体与中心管的连接管。(5)探伤，100％RT。(6)水压试验。图23总结该塔由于在制造前进行了充分的工艺准备，制造过程中实施了严格的质量控制，完工后进行探伤检验和试压，吸附塔的制造得以按时顺利完成，并通过了用户代表、设计院专家及检验人员的严格检查，产品

7、完全满足技术要求和质量标准。参加检验的专家和用户代表一致认为：在较短的生产周期内保质保量地完成如此复杂的产品，国内还是第一次。产品质量达到国内外同类产品的先进水平，为工厂的技术进步、开拓市场迈出了坚实的一步。◆参考文献【1】GB150．1-150．4·2011，压力容器[S】．[2】吴祥，程四祥．PSA吸附塔的疲劳分析及风险控制[J】．石油和化工设备，2013，16(1)：17—19．图3