吸附塔制造与安装

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1、吸附塔制造与安装摘要：吸附塔是变压吸附工艺过程中的大型关键设备，由于压力频繁交替使用，介质特性为易燃、易爆，毒性危害中度，属于易疲劳破坏设备，所以对制造和检测提出较高的要求。本文就吸附塔的制造与安装方面的问题进行了分析和阐述。关键词：吸附塔圆度制造安装1、吸附塔简介1.1规格参数吸附塔壳体尺寸？5800mmX42mni，主体材质16MnR,设计压力1.65MPa,设计温度2050C，工作介质：混合芳径，水压拭验压力(立试)2.18Mpa；A、B类焊缝(焊接接头)应当按照JB/T4730.1〜4730.6-2005《承压设备无损检测》进行100%射线(RT)检测，11级合格，并附加20%

2、超声(UT)检测，I级合格。单台设备总重量为175904Kg。1.2制造难点分析(1)塔体直径大，筒体自身柔性较大，为保证椭圆度数据测量的准确性，必须采取措施克服其自身柔性和弹性变形。本方案利用专用铁扁担吊住简体滚圆以克服简体钢板柔性变形；采用直立简体后测量椭圆度以克服重力引起的弹性变形，然后找出超标处标记出来后放倒重点校圆。最终成型后椭圆度最大处为6mm，符合设计要求。(1)控制塔体安装垂直度。①由于下封头为瓦片拼焊而成，其端面不平度必定不如标准压制封头，所以，第一段安装到位后需用软管水平仪测量下封头上口水平度，在保证垂直度在允差范围内的同时将端面水平度调整到最小，必要时可采用气焊修

3、割。②由于各分段在厂房内预制时，直线度都能够控制在2〜3mm以内，并且能够保证塔内壁支撑圈与塔壁垂直。因此，塔体安装时只要保证塔

4、Aj壁支撑圈的水平度，塔体垂直度就能够符合要求。所以安装时可在每段筒体上口用软管水平仪找平。③软管水平仪摆在筒体内支撑圈上测水平，测量12个点，测得水平度最人误差为3i™，最后整体垂直度测量为8mm（塔式压力容器标准要求垂直度小于24mm）。1.3总体制造方案综合考虑厂房行车载重能力、运输及吊装等，制定如下施工方案：（1）将设备分4段预制，第1段为下封头加裙座，长度为7.58m,净重量为46t;第2段为四节筒体，长度为10.34m,净重量为64t;第3段为两

5、节筒体，长度力5.2m,净重量为32t;第4段为上椭圆封头，长度为1.7米，净重量为16t。（2）分段运至现场，采用德国利勃海尔500t汽车吊吊装四段塔体并组对，焊接环焊缝（第四段即上封头与第三段组对的环焊缝仅点焊牢固，不焊接）。（3）无损检测合格后现场进行整体热处理。（4）用砂轮机磨綽点焊的焊缝，从吸附塔顶部取走上封头，安装中心管（5）中心管安装结束后将上封头回吸附塔顶安装位置重新组对安装，焊接环缝并无损检测合格。现场局部热处理该环缝。（6）现场进行水压试验。2、主要零部件制造2.1壳体段预制2.1.1封头预制（1）来料检验上封头厚42画，下封头厚62nim。每只封头分8片毛料供货，

6、在厂房内组对。封头分片到货后要进行检查，检查项目主要有：①原材料质量证明书等出厂资料。②按照压力容器封头标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》要求进行外观检查［6］。③用超声波测量封头钢板厚度，要求上封头最薄处不小于41.95mm，下封头最薄处不小于61.95mm（2）组对（装）组对在专用组装平台上进行，规格为（长X宽X高）8000mmX8000mmX300mm。支撑主梁材质20工字钢，支撑支梁材质10工字钢，并铺设d=20钢板制成，并川水平仪找平后作为每次封头或筒体组对时的专用平台。组装前要放样，制作样板，组装吋先画出基准圆并在圆内外焊设挡块起到限位作用。（3）焊接为控

7、制封头焊后周长，保证成形后的封头能满足图纸精度要求，需要控制封头焊前周长，并在每道焊缝预留2mm收缩焊缝。焊接前，必须将钢板预热至150QC±5QC,预热采用气焰加热并用测温仪测量。焊接时内、外侧焊缝实施交叉的多层多道焊。为减小焊接残余应力和焊接裂纹，可以安排四名焊工同时进行同步对称施焊。2.1.2筒体预制（1）拼板筒体周长达18m多，每节筒节需由两张钢板拼接而成。钢板拼接时需控制边长和对角线长度偏差不超过2mm，并在拼缝焊接前后测量，以确保卷制成形后的筒节端面不平度不大于2mmo钢板拼缝焊接采用多层多道双面焊接。（2）下料简体下料按封头里口对齐下料，同时每张钢板正、反面都敲上1米基准

8、线，为下道工序做准备。（3）筒体滚制制作2m弦长弧形样板，测量控制筒体滚制弧度。由于直径人，滚制筒体时钢板在重力状态下变形较大，筒体木身刚度不足以克服其变形。为此，需做一付长3m的专用铁扁担，主梁采用20#工字钢，上方两端各安装一付？100mm滚轴以使简体能圆滑滚动，预制简节时，将铁扁担置于筒体顶部内表面，用行车吊住扁担，从而减小钢板下坠变形，并用激光测距仪测量垂直方向筒体上下两点之间距离，调整至合适位置后开始滚制。滚制过程中，还需用激光测距仪