角钢塔制造工艺规程

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1、角钢塔制造工艺规程产品制作过程检验(1)产品检验程序图产品检验程序图《图纸》《生产计划》《工艺技术文件》•《编制检验计划》《检测手段准备》《检测仪器、工具准备》《检测人员培训》《检验技术交底》•《产品制作》-《产品尺寸、焊接、热处理、形状和外观、防腐、检验》N°《合格》三《编制检验记录、报告》《不合格品控制》《审核》I《出厂文件汇总、审核》《客户》《服务、使用信息反馈》(2)产品制作过程质量控制环节及控制点设置控制系统控制环节控制点材料控制系统1.采购订货1.釆购文件审批2.合格供方的评审3.釆购订货2.验收、复验、入库1.材料质量证明书审查2.实物检查3.复验

2、4.材料代号编制及标记5.材料入库审查3.材料保管1・保管选题检查2.标记恢复确认4.材料代用1.材料代用审批5.材料发放1•实物复核2.材料代号标记及标记移植6.材料使用（标记、标记移植）1.附加检验2.使用前复核3.下料时标记移植确认焊接控制系统1・焊工管理1.培训2.考核3.持证上岗4.考绩档案2.焊接设备1.资源条件2•采购3•完好状态4.仪表检验3・焊材管理1.采购2.验收或复验3.保管4.烘焙5.发放回收4・焊接工艺评定1•焊性试验2.拟WPS3•试验4.PQR5・焊接工艺管理1.编制2.审核3.贯彻实施6・产品施焊管理1.环境2•工艺纪律3•施焊过

3、程与检验（含外观质量、现场焊接控制）7・产品焊接试板1•试板制备2.试样检查8.焊接返修1•一、二返修2.超次返修审批工艺控制系统1・工艺准备1.施工图样的工艺性审图2.工艺方案的编审3.工艺文件的编审4.通用工艺规程及守则的编审5.材料工艺定额的编审2・工艺实施1・工艺纪律检查及监督2•工艺更改3•工艺设计1•工装设计任务书2•工装施工图绘制3•工装验证无损检测质量控制系统1・接受任务1.接受委托2・检测前准备1.人员资格2.仪器校准状态3.检测工艺4.检测方案5.检测对象状态3・实施监测1.初探2.复探扩探4・签发报告1.编制报告2.审核3.批准5.分包控制

4、1.评价2.协议3.资料审查检验质量控制系统1.检验准备1・检验人员授权2.检验工艺3.检验检测手段2・制造过程检验（工序检验）1.划线下料2•划线开孔3.标记移植4.组装5.焊接6.试装7.防腐8.不合格处理3•检验检测资料1・产品铭牌2.归档资料3.产品安全质量技术资料理化质量控制系统1・接受委托1•核实委托内容和实物试验验证2.验收试样2•试验设备1・人员资格2・仪器设备3・方法选择3•试验过程1.数据处理4•试验报告1・签发报告2・审核分包方提供的试验报告热处理控制系统1・热处理工艺编制1・热处理工艺编制2.热处理工艺修改2・热处理准备1・热处理设备和测

5、量仪表2•测温点布置3・热处理过程1・热处理吋间一温度记录曲线控制4・热处理报告1.热处理报告5.热处理分包质量控制1・分包方评价2・管理机构3•计量管理文件4・人员素质5•计量单位质量控制系统1・质量管理1・领导人职责2.管理机构3•计量管理文件4・人员素质5•计量单位计量控制系统1.计量器具配备1・计量器具配备2•计量检测3.量值溯源2・计量检定（校准）1・计量器具管理2.强制坚定3.非强制坚定4.标志管理5.不合格计量器具3•记录档案1・记录档案4・环境条件1.坏境条件5.企业内部审定1・企业内部审定（3）、产品制作过程质量检查与验收方法1、相贯线切口：相

6、贯线切口的检测方案为在切割前先检测管件的椭圆度、直线度，且将管口的一端进行端铳。确定00基准线，将管的实际周长进行32等分，并分别在管的内壁、外壁上用划针划线、调检测控制点，且用样冲打点。切割后，用钢卷尺测量管内壁、外壁相应控制点的长度；用相贯线样板对相贯口的形状进行包裹检查；坡口角度用直角尺进行测量、计算求出。柱脚底板平面度：柱脚底板平面度的检测方案为先将柱脚底板的四条边用钢板尺和塞尺进行检测，然后每隔（300-500）mm分另沿横向、坚向方向上用钢板尺和塞尺进行检测，塞入塞尺的厚度即为柱脚底板的平面度。如图（六）所示。钢板尺或样杆塞入塞尺的耳度柱底板图（六）

7、2、角钢加工过程检验标准及检验方法a、角钢下料、打钢印、制孔允许偏差见下表:检验类别检验项目检验标准使用工具检验方法角钢下料检验（机切小角及自动线加工）长度±2.0（同向）5m卷尺或15m盘尺用卷尺测量角钢背处的长度切断面垂直度Wt/8且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一侧厚度方向贴角钢肢面并靠紧，测另一侧与切断面最大尺寸端部垂直度3b/100且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一侧贴角钢背线，测另一侧与角钢切断面的最大尺寸料头毛刺W0」卡尺用卡尺实测角钢下料检验（气割）长度±2.05m卷尺、15m盘尺用卷尺、盘尺实测切断面垂直度Wt/8且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一侧厚度方

8、向贴角钢肢面并靠紧，测另