制造资源计划(MRPⅡ)在烟草机械企业的应用.pdf

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1、现代生产与管理技术文章编号：1006-326（92003）02-0037-03制造资源计划（MRP!）在烟草机械企业的应用吴敏亚，张东森（许昌烟草工业机械有限责任公司，河南许昌461000）摘要：本文阐述了MRP!系统的主要功能、系统结类型，相关需求是独立需求的函数，可以计算出来，构，并指出了应用MRP!系统的技术要求及在烟机制造业中如某一产品所需的零部件、材料、工时量等，而独立取得的成效.需求（如产品需求量、废品数量、设备完好率等）只能关键词：制造资源计划MRP!；烟草机械；应用通过预测进行估计.MRP管理模式的目标是实现准中图分类号：F270.7文献标识码：A时生产，减少库存，其基

2、本方法是，在已知主生产计划的条件下（又称生产大纲，根据市场预测及由订单随着时代的发展与进步，同行业之间、跨行业之制定出各类产品的年生产计划），根据产品结构或产间的相互竞争日趋加剧，制造业在剧烈的市场竞争品材料清单（BOM，BiIIOfMateriaI），制造工艺、产品中生存的关键是以更快、更好、更低的成本推出新的交货期以及库存状态等信息编制生产及采购计划.产品投放市场，企业的经营观念和对生产制造系统其中的MRP算法是关键部分，由它确定有关零件生的要求也因此而发生了相应的改变，以适应信息时产的数量及下达加工令的时间，它也确定了外购件代的语言、思维与工作习惯，制造资源计划MRP!及原材料的

3、数量及采购时间.（ManufacturingResOurcePIanning）正是在这种新情况MRP!是在MRP基础上发展起来的一种企业下应运而生的新型管理模式.烟草机械制造技术日管理模式，MRP!中引入了资源能力反馈，以弥补趋发达，烟草机械产品结构高度复杂，先进的技术需MRP的不足，MRP!还将MRP对物料资源优化的思要先进的管理模式，许昌烟草机械有限责任公司抓想，扩充到包括人员、设备、资金、物资等广义资源，住时机及时采用了先进的MRP!系统管理模式，因［1］涉及企业的整个生产经营活动，MRP!系统运用此成为国内烟机行业MRP!成功运用的首批企业，科学的方法对企业产、供、销、财各个环

4、节实行合理不仅在先进的管理模式上先行一步，而且进一步增有效的计划、组织、控制和调整，使他们在生产经营强了企业的竞争能力和生存能力.过程中得以协调有序并充分地发挥作用，MRP!对1制造资源计划（MRP!）的体系结构及功于企业全局宏观计划的制定和按成组技术组织批量能［2］生产是一种有效的方法.MRP!系统包括有关机械设计、技术工艺、生产计划活动、供销经营活动、库1.1制造资源计划（MRP!）的定义存入出活动等数据，这些数据是企业生产经营活动物料需求计划MRP是20世纪70年代提出并的基础.普遍采用的一种制造业管理模式，它的基本思想是1.2MRP!的系统功能将生产过程中的需求分为独立需求和相

5、关需求二种制造资源计划系统（MRP!）的主要功能模块如下：物料清单BOM（BiIIOfMateriaIs）；生产计划大纲收稿日期：2003-01-13PP；主生产计划MPS；粗能力需求计划RCCP；物料需作者简介：吴敏亚（1971-），女，河南许昌人，工程师，主要从事技术求计划MRP；能力需求计划CRP；车间作业管理数据管理及信息编码.GroupTechnology&ProductionModernizationVOI.20，NO.2，2003·37·现代生产与管理技术PAC；库存管理IM；财务管理；成本管理；销售管理.（外购件、通用件及自制件等）类别与特征的标识，系制造资源计划系统（

6、MRP!）中的每个功能模块都有统的定义这些对象的代码，使每一个对象都有一个明确的管理目标，并有简单明确的手段来实现这一唯一的标识与之对应，MRP!系统才有可靠运行的目标.如在编制生产计划大钢中，确立期末库存目标保证.或期末未完成定单量的目标，根据期初库存状态或2.2应用MRP!系统应有相对完整的基础数据期初未完成订单量，在保证均衡生产的前提下编制MRP!系统提供了一组工具，管理人员可以用生产计划.在主生产计划模块中考虑了预测需求与它来对企业进行有效的管理，作为管理的工具，实际需求，以及受到装配提前期和总的生产提前期MRP!系统以大量的基础数据及科学的计算方法为限制的产品装配和投产的变化

7、，制订了科学的主生科学判断的依据，这些基础数据主要包括：项目定产计划编制方法和规则.物料需求计划（MRP）的编义、物料清单、工艺路线等制造数据，这些数据是制制，为减少在制品库存、充分利用物料、采用按零件造业计算机管理信息系统运行的基础，只有制造数组织生产的方式安排零部件的生产.在车间作业管据子系统正常运行才能及时地向其它各子系统提供理模块中，为车间计划员提供下达的定单及其优先数据.企业中的制造数据量极为庞大，对各种基础制级以控制车间任务下达的顺